首页「正乾娱乐」首页1.本实用新型涉及孔用钢丝挡圈安装技术领域，特别是涉及一种孔用钢丝挡圈的安装装置。

　　2.目前，国内孔用钢丝挡圈没有专用的安装工具，安装时一般都是用手先将钢丝挡圈一侧按入安装槽中，然后用尖嘴钳等工具顶住钢丝挡圈的另一侧，用力推入安装槽中，该种安装方式的缺点是：由于尖嘴钳与钢丝挡圈之间接触点小，且没有定位，尖嘴钳用力顶的过程中容易与钢丝挡圈滑脱，由于尖嘴钳按压的力不小，一旦滑脱尖嘴钳不容易收住，可能戳到自己，同时拿按压尖嘴钳的手也很容易戳到钢丝挡圈的开口，造成伤人的安全事故，也容易将工件损伤；此外由于钢丝挡圈先放入在安装槽内的一侧无法固定，在将钢丝挡圈的另外一侧推进安装槽内时，钢丝挡圈很容易从槽内弹飞出伤人。

　　3.综上所述，如何有效地解决人工安装孔用钢丝挡圈较困难，费时费力等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

　　4.本实用新型的目的是提供一种孔用钢丝挡圈的安装装置，该孔用钢丝挡圈的安装装置利用液压钳将钢丝挡圈压小，操作简单省力。

　　6.一种孔用钢丝挡圈的安装装置，包括底板、通过转轴安装于底板上且能够绕转轴旋转的固定座、固定于固定座上的液压钳、安装于液压钳的钳口内的固定压块和移动压块、能够移动至固定压块和移动压块下方用于放置工件的安装座，钢丝挡圈放置于工件的安装槽处，所述固定压块和移动压块的下端面有限位槽，钢丝挡圈能够进入限位槽内，所述固定压块与液压钳相对固定，所述液压钳能够驱动移动压块向固定压块靠近以压缩钢丝挡圈；还包括安装于所述固定压块和移动压块上端面插孔内的压套，所述压套能够将钢丝挡圈压入工件的安装槽内。

　　8.优选地，所述钳口的两侧具有卡槽，所述固定压块和移动压块插入所述卡槽内。

　　9.优选地，所述钳口的侧壁在位于固定压块的位置具有螺纹孔，螺栓连接于螺纹孔内，且螺栓的端面顶于所述固定压块上。

　　11.优选地，所述限位槽的形状为六边形，其四周与钢丝挡圈具有四个接触点。

　　12.优选地，所述固定压块和移动压块在限位槽的外周具有与工件相应的沉槽，所述限位槽的深度比钢丝挡圈的高度大1-2mm。

　　13.优选地，还包括安装于底板上的滑轨，所述安装座安装于滑轨上且能够沿滑轨移动。

　　14.优选地，还包括安装于底板上的定位器，所述安装座的两侧均具有v型槽，两个定位器能够分别顶于两侧的v型槽内。

　　15.优选地，还包括安装于底板上的两个支座，所述转轴的两端分别安装于两个支座上。

　　16.本实用新型所提供的孔用钢丝挡圈的安装装置，包括底板、固定座、液压钳、固定压块、移动压块、安装座以及压套，底板作为基座，固定座的中部通过转轴安装于底板上，固定座能够绕转轴旋转一定角度。液压钳固定于固定座上，液压钳跟随固定座旋转。液压钳的前端为钳口，后端为手柄，通过向下按压手柄，液压钳以转轴为支点进行旋转，钳口向上翘起，以便安装座及工件进入钳口下面。

　　17.固定压块和移动压块安装于的钳口内。固定压块和移动压块的下端面均有半槽，固定压块和移动压块的半槽连接在一起构成限位槽。固定压块与液压钳相对固定，固定不动，用于压缩钢丝挡圈。移动压块与液压钳连接，随液压钳顶起移动，液压钳能够驱动移动压块向固定压块靠近，用于压缩钢丝挡圈。

　　18.安装座能够移动至固定压块和移动压块的正下方，待安装的工件放置于安装座上，钢丝挡圈放置于工件的安装槽处，也就是工件和钢丝挡圈能够移动至固定压块和移动压块的正下方。当钢丝挡圈的位置与限位槽的位置相对准时，钢丝挡圈进入限位槽内。固定压块和移动压块在液压钳的驱使下压缩钢丝挡圈，将钢丝挡圈尺寸压缩，液压钳作为压缩钢丝挡圈的动力输出。

　　19.固定压块和移动压块上端面具有插孔，压套安装于插孔内。插孔的位置和钢丝挡圈的位置相对应，向下按压压套，压套穿过固定压块和移动压块向下按压将压缩后的钢丝挡圈压入工件的安装槽内。

　　20.应用本实用新型实施例所提供的技术方案，利用液压钳的压力来压缩钢丝挡圈，再放入工件的安装槽内，相比于现有技术中通过徒手压缩钢丝挡圈尺寸，操作简单省力，只需要用液压钳的手柄来回摇几下就可以将钢丝挡圈压小，另外控制好压缩行程，更可以减少摇手柄的次数，从而节省大量的力气安装。

　　21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　22.图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的孔用钢丝挡圈的安装装置的结构示意图；

　　25.液压钳1、固定座2、支座3、转轴4、底板5、滑轨6、安装座7、定位器8、固定压块9、移动压块10、压套11、钢丝挡圈12。

　　26.本实用新型的核心是提供一种孔用钢丝挡圈的安装装置，该孔用钢丝挡圈的安装装置利用液压钳将钢丝挡圈压小，操作简单省力。

　　27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　28.请参考图1至图2，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的孔用钢丝挡圈的安装装置的结构示意图；图2为图1中固定压块和移动压块的结构示意图。

　　29.在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的孔用钢丝挡圈的安装装置，包括底板5、通过转轴4安装于底板5上且能够绕转轴4旋转的固定座2、固定于固定座2上的液压钳1、安装于液压钳1的钳口内的固定压块9和移动压块10、能够移动至固定压块9和移动压块10下方用于放置工件的安装座7，钢丝挡圈12放置于工件的安装槽处，固定压块9和移动压块10的下端面有限位槽，钢丝挡圈12能够进入限位槽内，固定压块9与液压钳1相对固定，液压钳1能够驱动移动压块10向固定压块9靠近以压缩钢丝挡圈12；还包括安装于固定压块9和移动压块10上端面插孔内的压套11，压套11能够将钢丝挡圈12压入工件的安装槽内。

　　30.上述结构中，孔用钢丝挡圈的安装装置包括底板5、固定座2、液压钳1、固定压块9、移动压块10、安装座7以及压套11，底板5作为基座，固定座2的中部通过转轴4安装于底板5上，固定座2能够绕转轴4旋转一定角度。液压钳1固定于固定座2上，液压钳1跟随固定座2旋转。液压钳1的前端为钳口，后端为手柄，通过向下按压手柄，液压钳1以转轴4为支点进行旋转，钳口向上翘起，以便安装座7及工件进入钳口下面。

　　31.固定压块9和移动压块10安装于的钳口内。固定压块9和移动压块10的下端面均有半槽，固定压块9和移动压块10的半槽连接在一起构成限位槽。固定压块9与液压钳1相对固定，固定不动，用于压缩钢丝挡圈12。移动压块10与液压钳1连接，随液压钳1顶起移动，液压钳1能够驱动移动压块10向固定压块9靠近，用于压缩钢丝挡圈12。

　　32.安装座7能够移动至固定压块9和移动压块10的正下方，待安装的工件放置于安装座7上，钢丝挡圈12放置于工件的安装槽处，也就是工件和钢丝挡圈12能够移动至固定压块9和移动压块10的正下方。当钢丝挡圈12的位置与限位槽的位置相对准时，钢丝挡圈12进入限位槽内。固定压块9和移动压块10在液压钳1的驱使下压缩钢丝挡圈12，将钢丝挡圈12尺寸压缩，液压钳1作为压缩钢丝挡圈12的动力输出。

　　33.固定压块9和移动压块10上端面具有插孔，压套11安装于插孔内。插孔的位置和钢丝挡圈12的位置相对应，向下按压压套11，压套11穿过固定压块9和移动压块10向下按压将压缩后的钢丝挡圈12压入工件的安装槽内。

　　34.应用本实用新型实施例所提供的技术方案，利用液压钳1的压力来压缩钢丝挡圈12，再放入工件的安装槽内，相比于现有技术中通过徒手压缩钢丝挡圈12尺寸，操作简单省力，只需要用液压钳1的手柄来回摇几下就可以将钢丝挡圈12压小，另外控制好压缩行程，更可以减少摇手柄的次数，从而节省大量的力气安装。

　　35.在上述具体实施方式的基础上，限位槽的尺寸根据钢丝挡圈12的尺寸设计，固定压块9和移动压块10与钳口为可拆卸连接，只要更换不同限位槽尺寸的固定压块9和移动压

　　块10就可以实现不同规格钢丝挡圈12的安装，完成多种规格钢丝挡圈12的安装，利用效率较高。

　　36.优选地，固定压块9和移动压块10的外形尺寸都一样，都可以与液压钳1的钳口相配合，不用更换液压钳1，液压钳1可重复使用，降低成本。

　　37.在上述各个具体实施例的基础上，钳口的两侧具有卡槽，固定压块9和移动压块10插入卡槽内，卡槽不仅可以安装定压块和移动压块10，还具有导向和限位作用，保证固定压块9和移动压块10的位置准确。优选地，卡槽的尺寸比固定压块9和移动压块10的尺寸略大，比如大1mm，保证固定压块9和移动压块10能够顺利装入卡槽。

　　38.在上述各个具体实施例的基础上，钳口的侧壁在位于固定压块9的位置具有螺纹孔，螺栓连接于螺纹孔内，且螺栓的端面顶于固定压块9上，通过螺栓将固定压块9固定于液压钳1上。螺栓与液压钳1和固定压块9为可拆卸连接，方便更换固定压块9。

　　39.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，固定压块9和移动压块10之间通过弹簧连接，弹簧将固定压块9和移动压块10相连接，不影响移动压块10向固定压块9靠近，还可以使移动压块10复位；在移动压块10移动过程中，可以减小移动压块10的摆动量。

　　40.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，限位槽的形状为六边形，其四周与钢丝挡圈12具有四个接触点，固定压块9和移动压块10的限位槽与钢丝挡圈12的四周四点接触，从而限制住钢丝挡圈12四周的位置，减少钢丝挡圈12在限位槽内晃动。

　　41.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，固定压块9和移动压块10在限位槽的外周具有与工件相应的沉槽，工件内置于沉槽内，沉槽对工件进行定位。限位槽的深度比钢丝挡圈12的高度大1-2mm之间任意值，包括端点值，比如为1mm，限位槽的深度刚刚可以容纳一个钢丝挡圈12，使它在被压缩的过程中不会因为滑脱弹飞，从而保证操作的安全。以此固定压块9和移动压块10限制住钢丝挡圈12的四周和上下的位置，钢丝挡圈12在被压小的过程中不会弹飞伤人，较为安全、可靠。

　　42.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，还包括安装于底板5上的滑轨6，安装座7安装于滑轨6上且能够沿滑轨6移动，通过滑轨6移动安装座7以及工件，方便工件的装卸，较为省力。

　　43.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，还包括安装于底板5上的定位器8，安装座7的两侧均具有v型槽，两个定位器8能够分别顶于两侧的v型槽内，通过定位器8对工件进行定位和固定，保证工件正好位于限位槽的下面位置。定位器8的位置可调整，以此适用于不同尺寸的工件。

　　44.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，还包括安装于底板5上的两个支座3，转轴4的两端分别安装于两个支座3上，此时转轴4可转动，也可以不能转动，通过支座3安装转轴4，结构简单，易于连接。

　　45.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

　　46.以上对本实用新型所提供的孔用钢丝挡圈的安装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮

　　助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。