
500彩娱乐-安全吗难道真的是靠德国人的严谨,日本人的工匠精神,意大利人的想象力,北欧人的八代积累以及盎格鲁撒克逊人平凡而又伟大的民族性么?
别逗了,真正的标准流程是这样的:我先发明了盾构机,成本一万。但是我垄断,所以我可以卖十万,老板赚的盆满钵满,工人也能拿不少用来证明资本主义制度优越性。
不慌,进入plan A-1,我们也卖九万,我们有品牌优势,还是我们垄断。
最后进入plan A-9,大家都卖一万。我的研发成本早都平摊完收回了,产品成熟维护费用也低。你那边搞研发的贷款还没还完呢,等着倒闭吧。
不慌,进入planB。你凭什么卖这么便宜,肯定有倾销行为,不是国家给了补贴就是有其他大资本在烧钱。这是严重违反市场规律的违法行为,叫我们在国会的马仔提交议案,打贸易战。
要是那边不厉害就进入planB-1。直接搞死,把他的企业收购过来,过两年直接搞消失。
要是那边惹不起就进入planB-2。大家都是体面人,坐下谈一谈,大家一起还卖十万。
:…..plan A全拿走。把plan B拿来,对面是哪个公司?准备打贸易战
:报告,是邪恶的社会主义帝国的公司,他们和美国正在打贸易战,我们要作为光荣的第三方进入战场吗?
降价几次之后,对方不会跟着降了,你的价格连续降,市场已经不信任你家的货了,老客户觉得买你家的东西亏,今年买了,明年亏一波,后年再亏一波,这是把市场行情做崩了……对方稳住价格,反而市场会追捧。
反正当时能造盾构机的就那么几家公司,有需求的客户不买他们的产品就没有盾构机可用,再怎么不情愿也只能低头挨宰。
等到中国能够制造并且对外销售盾构机了,当你想要以他们的9折价格售卖国产盾构机的时候,外国人也可以降价啊。
你降到多少他们都跟,反正不会赔钱,人家入行早名声响亮,同样的价钱买家肯定是买他们的。
直到国产盾构机的价格逼近成本的时候,外国同行才跟不起,毕竟国外制造业的成本比中国高,中国这边都逼近成本的时候,他们已经没有赚头了。
事实上,现在外国盾构机的价格也比较便宜了,至少比当年便宜得多,大概就是比中国盾构机略贵一些的样子。
内存条,大家应该都知道三星镁光垄断了的玩意儿,之前要么断电造成减产,要么洪水造成减产。前些年8g的,最高涨到了400块一根。(评论区很多人说我记错了,最高涨到了八百。我这里指的是普通牌子最低价格,不包含高端产品及品牌溢价。当时我帮一个女生装电脑,就是以四百多的价格买的杂牌的最低频率的ddr4 2133 8g,而不是3200这些。)
然后合肥长鑫量产了,刚出来的时候我记得还是“鱼竿厂”光威生产的,价格是249,比外国货便宜,但也便宜不到哪去。出于质量方面的考虑,很多人担心国产刚量产的性能不好或者容易坏,毕竟一根内存条只要正常使用人老死了它都不会坏,买国产的人其实很少很少。只有极少数人出于支持国产的情怀买了一些,京东上销量也就几百的样子。
这个时候外国厂商开始打价格战了,京东最低见到过109一条8g的。就是想把价格打到国产内存条的成本价之下,然后直接拖死国产厂商,好继续垄断。国产内存条的价格我没记错的线,实在不能再降了。当时我以149的价格买过棘蛇的8g内存条,颗粒就是长鑫的。
就这样过了一两年,国产没死,国外的扛不住了。价格才回到一个综合考虑利润、市场竞争之后的水平:180块左右。
所以,并不是国产厂商国产化后打价格战抢市场,而是外国人在尝到垄断市场的甜头后,坚决不允许其他后发厂商破坏其垄断地位。
一直有意无意的有一种说法,中国虽然是发达国家粉碎机,但粉碎完了,中国企业会内卷,价格压的极低,不赚钱。
其实这是因为对国际市场的基本逻辑不了解,或者假装不了解,不是蠢,就是坏。
以光伏行业为例,二十年来,靠着政府补贴,面临着巨大的质疑,亏到尘埃里,终于做到世界第一。
隆基2021年净利润接近100亿,正在忙着和同行业的小伙伴们做一件大事:
涨价,价格甚至涨到二十年前欧美玩家的定价水平,不仅仅把二十年来的亏损、补贴都赚回来,还要继续涨。
6月29日,硅业分会发布了国内太阳能级硅料最新成交价,国内单晶复投料、致密料、菜花料价格均跃升至280元/千克,超过2021年最高价格水平,达到历史新高。
硅业分会表示,本周硅料价格上涨幅度增大,主要原因在于新疆地区一家企业计划外全停检修,导致其部分长单供应突然中断,国内多晶硅供应总量减少的同时,临时补单需求也同步增加,硅料短缺局面更加凸显。
亚洲距今时间最近的一条,没有华人企业参与建造的地铁,是1984年,由荷兰通力公司、日本三井集团、石川岛播摩、三菱集团、印度DMRC公司,联合开挖的德里地铁。
过程一波三折,多个承包商先后跑路。甚至还从印度独资,变成了印日合资项目。至2018年,共开通8条线月)仍未彻底竣工。
东亚地区,时间最近的一条,则是汉城地铁。前身是二战时期,日军挖的地下煤矿。里面活埋了大量朝韩矿工。二战之后,被美军改建成地下运输线,用于朝鲜战争。朝鲜战争之后,又改建为地铁,于1974年建成通车。
2000年以后,除中国国内,亚洲建成的地铁有2004年的曼谷MRT地铁,以及2020年的巴基斯坦拉合尔地铁。这两条地铁,都是中国企业挖的。
至少今天的世界上,只有一个“基建狂魔”。前任们有的空心,有的解体,还有的赔光了殖民地。
至于其他国家,根本没能力承接商业隧道项目,要盾构机干啥用?拆废铁造摩托?
其实换成别的行业也一样。任何一件能卡中国脖子的设备,全球买家都不会超过四个。你挨个数去吧。
否则凭着黑发、黄皮、无神论,还能坐在安理会,跟四个白人基督教国家,合称五大流氓?
如果一家设备供应商的门槛,高到连行业前五的买家都被挡在门外,它还能有几单生意可做?
大家坐过地铁吗?这种深入地下的轨道交通给现代城市带来了很多便利,同时它巨大的工程量也足以让任何人感叹。那么这种在地下几十米深处长达上百公里的宽敞隧道它到底是怎么挖的呢?
这就要说到建设地铁最重要的东西——盾构机。这种潜伏在地下的「穿山甲」用它旋转的钢牙给城市打通了一条条隧道,并且还是挖掘、排土、衬砌一条龙作业。盾构机在工作时,前面的刀盘挖土,传送带会将土从后部排出,于是通过的地方就形成了一条中空的隧道。挖好隧道后,盾构机携带的装片机还会安装管片,相当于给隧道壁装上「金刚罩」确保隧道不渗水。
然而,也正是这种利国利民的巨型机械却曾经让我们发了大愁。在 2008 年以前盾构机还不能国产,我们只能依赖进口,而价格则是天价。当时盾构机技术仅被美国、日本、德国的几家企业垄断,开凿秦岭隧道时,我们花了整整 3.5 亿从德国进口盾构机。而在当年南京纬三路隧道开始修建的时候,中方找到德国一家威尔特公司洽谈购买盾构机,对方认定中国迫切需要他们的产品竟然开价到 7 亿元一台。
昂贵的进口成本、低效的设备维护、耗时的跨国沟通,可以说那时我们在盾构机的应用上处处受制于人,被这些外国企业死死的卡住脖子,甚至严重影响着我国基建的效率和发展。但是这样的现实也让我们坚定了攻克盾构机技术的决心,只要我们自己能生产就不怕他们漫天要价。于是从 2003 年开始,以中国铁建和中国中铁为主要牵头企业开始了盾构机的攻坚之路。
2010 年,铁建重工自主研制的首台土压平衡盾构机「开路先锋 19 号」横空出世,国产化率达到 87% ,创造了当时国产盾构机的最高纪录。此举直接让「洋盾构机」在中国市场被迫降价 30% ,从此在中国的市场份额开始大幅度缩水。
2015 年 11 月 14 日,我国研发的中国国产首台铁路大直径盾构机下线,拥有完全自主知识产权,打破了国外近一个世纪的技术垄断。这个时候,中国也开始在全球市场和欧美企业对垒。目前,中国产的盾构机占到全球市场份额的 65% ,国内市场的 90% 以上,可以说已经垄断了全球市场。并且,国产盾构机的优异性能正在赢得世界各国的认可。
2017 至 2019 年连续三年获得产销量世界第一,2019 年仅中铁装备集团一家的订单就达 868 台,关键的是我们还把产品价格直接拉低了 40% 。那些外国垄断企业再也不能躺在功劳簿上靠所谓高科技来赚取高额利润了,开始把自己的盾构机也大幅降价,而当初企图一台盾构机要价 7 亿天价的德国威尔特公司,他们的盾构机业务因为经营不善最终卖给了我国的沈阳重工。只能说那些当初想卡我们脖子的,都会被我们打肿脸!
看了一遍这个问题,找不到系统的答案,试着自己解答一下。欢迎理性讨论,拒绝情绪输出,现在在知乎回答工程机械问题,写卡特彼勒的优点要被骂另类美狗,写三一的优点要被骂替卷王说话,实在是心累。
类似于盾构机、矿山设备、混凝土成套设备等成套定制化设备,价格形成机制,合同非常复杂,里面有各种前提条件约束与限制性条款,除开合同签订双方外,具体细节外人无从得知。所以,“外国盾构机以前是国内10倍”这个论点有点单薄,实际上,工程机械行业40多个产品门类,除开极端情况,很少听说有这种情况。
比如,我接触过的一款产品,客户要求极端情况下的所有零部件的保障速度,最后的解决方案是工厂专门在当地设置仓库,所有零部件全部备齐,即便是理论上20年才需要更换的零部件都做了库存。最后的合同价格就是天价,因为工厂付出了巨额的运营成本。
再比如,曾经我对当时一家竞品卖给客户的价格感到完全不可思议,几年之后,时过境迁,已经离开那个行业之后才知道,他家给客户提供了Buy Back Option,这台设备是约定了几年后工厂要买回去。
当然这些都是最简单的情况,现实中的成套订单,价格形成机制更为复杂。合同明面价格只是其中一环,基本上听听也就算了,真实的成本与价格大多数情况下无从而知。也许,所谓的外商价格九成或几成中的”外商价格“只是牌面价而已。
1、其实,盾构机在工程机械产品线里面不能算是国产替代最成功的典范。最成功的典范算是混凝土设备,中联、徐工、三一国产替代之后进一步把他们的老师,欧洲同行企业全部收购了。
中国消耗了世界上90%的混凝土,换句话说,海外市场没有多少混凝土设备的需求。有需求也可以通过一些替代方案来解决,即便不能替代,改装一些设备来作业也可行。说到底,别人本来就会。当然,这里要排除一些极端情况,比如2011年东日本大地震,临时需要高米段泵车救急。
最典型的产品是装载机,国内的装载机技术来自于美国卡特彼勒与日本小松的技术转让,产量爆棚之后远销南美、东南亚、非洲等地。那么在欧美日澳等国的销售情况呢?卖的很少,卡特彼勒、小松等厂家依然在全球市场以国内新机5-7倍的价格销售装载机。
欧美厂家的装载机技术往舒适、低噪的方向发展,看起来一样的装载机,用了静液压方案,设备的震动、噪音很小,驾驶员的舒适度大幅提升。驾驶员的舒适度在不发达市场不是优先考虑的问题,在欧美日澳这种建筑业劳动力匮乏的国家就成了头号大问题,不舒适根本就找不到人给你开设备。
一台设备,从低端产品走向高端产品,从高端产品走向品牌,从品牌走向竞争护城河优势是一件非常艰辛非常困难的事情,需要诸多条件的加成。单说价格,这种中高端工业产品一般要算大账。
十几年前,国内的机床产品曾经销量冲上过全球前几,这么多年过去了,全球机床营业额十强已经找不到国内企业踪迹,国内的制造业企业基本上也在大面积使用日欧台厂商的机床产品。
为什么?光价格便宜没有用啊。机床是生产资料,就要考虑到故障率、产量、折损,机床的价格放到整个产出里面就不算什么。
同样,国内的挖掘机产品距离卡特彼勒、小松是还有差距,但是差距并不大。但是在美国市场,一台二手卡特挖机的价格能买两台国内同吨位新机。即便是这种价格优势,国内品牌销量最大的三一,在美国有工厂,耕耘多年,市场占有率也是很可怜的个位数。
为什么?核心原因在于算大账,这个账分两本算,第一、工程造价比挖掘机价格是几何倍数的高,要保证工程质量。(我并不是说国内产品不好,但是从产品好到客户相信你产品好,这中间有巨大的鸿沟)。第二、设备是要计算残值的,一线品牌的挖掘机几年之后还能以很高的价格销售出去,中间使用成本并不高。那么怎么建立残值?除开品质、品牌之外,得有全球化的定价体系、服务体系、零备件体系,二手设备的处置渠道、网点建设吧,这些不仅需要花时间,更需要花大钱。
也就是,有心建立起高溢价品牌,需要长时间、跨周期的资金投入,还需要长时间的高素质国际化人才的培养与招募。而这些,只能算是基本条件,很多事情还要看运气,靠造化。我们现在看到的能够制造高溢价的工程机械企业,全球范围内也就寥寥几家,这已经是在无数的倒闭破产企业中爬起来的精英之中的精英,直线去对比,并不合适。
突然有兴趣写这个答案是因为最近在想怎么样能做好海外工程机械市场,花了很长的时间研究日本小松为什么能战后30几年能够从产品质量是美国同行的50%的小企业成长为风靡全球逼得一众美国工程机械企业破产的行业巨头。
看了很多这方面介绍的中英文论文都觉得隔靴搔痒,很多结论,什么重视质量、全球化体系建设、供应链建设听起来是有道理,但是这很难解释为什么这么短的时间能取得这么辉煌的成就,其中无数的细节,深刻的商业洞察与决断很难一窥全貌。
高价格,高毛利,高净利的工业产品,除了一些比如烟草这种运动员就是裁判员的情况,基本上都是我们这个星球上最聪明的大脑的集体智慧结晶。一个制造业企业,能做到质量、产量、交货期、品控、价格中找到一个很好的平衡点,已经算是了不起的行业佼佼者。
在这个基础上,还要形成品牌溢价、形成竞争护城河,实在太难太难了,其中面临的不可知与不确定性,是业内人士每天每夜思考都难以得到答案的事情。这也是为什么类似于麦肯锡、波士顿等商业咨询公司要花天文数字的成本去招聘最优秀大学的年轻人。
有些答主居然能想出亏损几十年,把别人逼死卖高价,这是什么地摊文学上学来的野狐禅。即便是三星的成功,也是建立在对行业的深刻理解与商业洞察力之上,建立在运气和时代红利的基础之上,并不能简单的归因于逆周期扩张。
以前算周长,不是用2πr,是用一根绳子,圈出来,然后拉直,用尺子量。不开玩笑。
现在随着我国整体教育水平的提升,整体工业能力的提升,以前的那些问题和困难,现在看起来是很可笑的。
2.盾构机卖出去以后,国内厂家会自己负责施工的机器操作部分,不用施工队瞎操作,故障会少很多,小故障基本自己就排除了。
4.盾构机都是先谈好合同,付款后才开始做计划。没有合同下来之前,所有的厂房,地皮,人工都要空置,没有预制件。没有合同时,就属于纯亏损时间。
5.盾构机基本都是做的国内的单。竞争对手也是国内的,政府采购,要招标的。价格高了,拿不到。
5.盾构机要很大的地方很大的车间。很大的机器。5米10米的大立车,没单的时候折旧费,房钱和师傅的工资,实打实是不能少的。
我卷板的时候,师傅跟我说,一定要小心,在我之前的卷板的小青工,我的前任,两个蛋蛋都被打得稀烂。
赔偿到位,别说新闻了,我在厂里,不去卷板,我都不知道发生过这事。赔了多少不知道,但没见老板伤筋动骨。
有一定的政府关系,有个一定资金,稍微懂工业,就能进入相对内卷较轻微的行业,必然会造成大利润,进而使更多资金涌入,直至更严重的内卷。
这么说吧缩小版的盾构机,你把盾构机缩小二十倍,现在中国稍微有点实力的厂就能做。
但放大二十倍,很多不是问题的问题就成了大问题。先不说大型锻机和焊接的问题,公差配合问题,你得有那么大车间,车间空高得二三十米往上走,光有大车间不行,得有大行车,大行车得有大承重大跨度能力,操作大行车得有视野和通讯需求。
缩小二十倍,外壳直接上大铁锭掏空了就行,放大二十倍,那非得厚板卷起来焊接,焊完了还得有那么大机器加工,还得保证力学性能。探伤也麻烦。
放大二十倍,出厂怎么出去,上路了怎么走?出门能直接上船吗?不走船,汽车拉走吗?都是问题。
实际上最开始人卖过来盾构机,随便个人看看就知道是个什么原理,但你就是做不出来,没法子,所以当时才叫攻关,不叫科研。
但现在工业基础起来了,各种问题在现在根本不是问题,出门就是路,大车间,给钱就修,轴强度不够就上大锻机,壳子大了就卷板,看不见操作就上5G上全监控全投屏。
所以你看到的其实不光是盾构机,那航母和各种军舰也不断在修,火箭也上天了。
所以现在结果就是,只要你有单,能结款,盾构机利润大大的(国外一成售价下)。
我在在网上找了几个图片。都太小,跟我见到的不太一样。网上找到的图片都是这样色的
当时我们厂没有这么大的机器,是直接借一家阀门厂的车间和卷板机(虽然我不知道一个做阀门的为啥需要有那么大机器)。
二个是有朋友有疑问,氩弧焊并非高精尖,当年县城就有很多会氩弧焊的,为什么我会那样描述。
只是以能烧做标准,那是不少,我们这就随便一个修车的,或五金加工的铺子也能烧。但显然给自行车点焊,随便弄下就不会脱。做合金防盗门也不用太高深的技艺。
你可以这么理解,八九十年代还有九级车工这种生物。但你不能说牛逼的车工到处都有。
三呢,我本来就是把这个和算周长那个类比,意思就是这个不算高级技术,都很多人不懂。
随便学下能糊弄就行,遇到高要求的做不了。最后能做的只剩老家伙,这是大问题。
注意,这里引申出另一个问题,低学历工人和高学历工人最大的区别,并不是他们做事的效率不同。而是接受新技术和学习新技术的速度、效率、以及教授的成本完全不一样。
教文盲列队走正步,都需要左右脚绑不同颜色的布带做区分。小学文化就只需要喊左右左,初中开始,就可以写成技术文档发下去人自己看。
而以前为了解决“让一个文盲学会专业技术”这一课题,一般是老师傅一带一,是真的是师父。
师父带徒弟非常辛苦,所以新中国以前,徒弟都要给师父做很长时间牛马。新中国以后,靠的是以厂为家的自豪和新中国主人的骄傲,才开始大规模传帮带。
在座的各位,只要上过高中,就知道,牛师傅很久以前就实验过,苹果砸头上了不起一个脑震荡。
铁块砸蛋,拿重力加速度算一算,再感受下老二的受力极限,显然,换个铁内裤也不会管用。那么干活就会尽量避免。
但像那位坏蛋的兄台,很多人并没有这个意识。义务教育看起来很low,其实对白板来讲,这才是真的降维打击。
大型的机械啊,工程啊,不可能靠一个两个人就能完成,最后落实,靠的还是底层的工人。个把人能焊接,能精加工,累死了,能做出个啥?
而且那时候国家大环境正是大下岗,大批熟练工都在家里吃土,所以不用疑惑我说所谓看到氩弧焊都一脸懵的真实性。
现在我是没看工厂到有师傅带徒弟了,也可能我没见过大企业运作。基本都是想学啥自己买本书自己琢磨。这是以前做不到的。
有天顶星科技的米国,他能设计,你让他去从头到尾重新搞投资,搞生产,算算性价比,应该不用算,简单粗暴乘以十,他说不定还要亏钱。也就做不了了。
中国网友普遍是感觉中国应该追求大而全,其实工业追求完全体的大而全难度太大,也没必要。
国内和国外的一般应用型材料差距其实不大,大家觉得国产质量不好,其实是厂家追求的就是性价比。
打个比方,三菱和同样排号的国产刀片,三菱的25块钱左右,株洲的可能只要11块。对工人来讲只要用了三菱就是好,耐草。对老板可不一样。
现在知识的获取其实不难,但就像网上那么多大厨,王刚教烧菜那么一手一脚的教,有多少人完全学会的?
国产盾构机刚出那会儿可不是今天这般比肩甚至超越国外品牌的,相反毛病特别多,而且持续工作时间也没那么长,所以想卖国外成熟品牌的九成那是不可能的,而且国外盾构机厂商利润本也很高,仅便宜一点,人家也很快就会降价,但讲道理卖到国外产品的30%-50%也还是可以的。
但国产盾构机在上市初期主要是面对国内市场,而其在研发阶段也接受了大量盾构机使用企业的投资,当产品出来后,面对这些关系客户甚至是集团内部客户,几乎没有营销成本,索性全都回馈客户,如此大型的设备也来了个薄利多销,直接让外企擅长的降价打击后发企业的手段胎死腹中了,相信随着国产盾构机技术赶超外企,而且又持续保持低价,以后国外盾构机企业,慢慢也就没了。。。
这个刀片以前是瑞士公司在做,一片上千美刀。我们公司出了位大神,用另一个技术路线做出了更长寿命的刀片,定价高于瑞士人。因为当时的设备都是自己掏腰包攒的,借债度日,最穷的时候连钢材都是赊账来的。
但是毕竟也有销售了,然后不多久,客户那边开始上量了,这个过程大概一年,瑞士人一直没什么反应。
一年后其它国产上市,价格很低。瑞士人降价,我们没办法只能跟着降。最后瑞士人降到其它国产一起完犊子还在降,甚至降到成本一下。我们能跟得起纯属技术路线不同,还在搞报废刀片再加工才勉强支持。
要问瑞士人为何能这样搞,因为他在广大欧洲市场依然统治地位,因为要用上刀片,首先得有机器,人家机器出厂就配他们的刀片你怎么搞。他在亚非拉市场依然统治地位,所有挑战者都会被他们价格战干死。但是他们却不会存在全球市场同时出现挑战者。
回到盾构机,这种系统集成的重大工程,每个单品价格都可以降,别人怎么跟?哪怕一个铸造件都是从头开始研发,别人100年前就收回初始投资了,降价到价格一致依然有利润。
因为大部分卖给的是中国的商家,甚至是一个集团的不同子公司,而且大部分是国企,一群人扯啥呢......
哈哈哈,没这么复杂,多玩点金融帝国2,大航海家4,这类金融贸易类游戏就知道这种烂大街的战略。
比方说前一段时间总理说我们搞不出圆珠笔芯,还得高价进口。太钢响应总理号召,亏本炼了一炉哄领导开心。
网上说这一炉圆珠笔芯够全人类用650年,德国荷兰美国等圆珠笔芯百年老作坊应声倒闭。仅剩瑞士和日本几个有“工匠精神”专供高端圆珠笔的小作坊苟延残喘于世。
意思是今后20年圆珠笔芯市场,起码是低端圆珠笔芯市场已经彻底毁了,谁做谁傻逼。
好,20年后,这一批珠子好不容易用完了,请问哪个国家还留着生产线?哪个国家还进行技术迭代研究?20年后请问圆珠笔芯由哪个国家垄断?
同理,这个世界多的是嫌贵买不起盾构机有需求不得满足的,只有经济到了一定程度要搞建设才砸锅卖铁买一台。
那么好了,突然有人十分之一价格卖货,买不买?明显但凡有需求的国家都会买啊。虽然我国卖盾构机不赚钱甚至亏本,但也成功让其他盾构机企业赚不到钱了。
那么好了,有需求的国家和企业都趁着这次中国大倾销的机会买了盾构机。那起码在这台盾构机用废了以前不会买新的吧,又不是小钱。iPhone出了新的就可以扔了旧的,奔驰出新款,你还能砸了现在这辆,买新的不成?
所以没有了市场需求,可以说盾构机市场又毁了,不好说会持续几年,反正现在谁搞盾构机谁亏钱。
那么问题又来了,小几十年以后,请问世界还有几家企业几个国家能保留并不断更新盾构机生产线?还能不断投钱做盾构机研发?今后盾构机谁垄断?
品牌要花钱登广告,请明星,养球队,找代言,啪logo,用时间和长期资金投入建立口碑。
质量要工厂农厂干久了练出熟练工,每一层产业链上的原料、半成品都要高质量,研发中心还要投巨资和时间研发出超越其他企业的领先科技技术。
靠品牌和质量想把别人挤出市场实现垄断,那真是超级浩大的工程,甚至不可能实现。
但是打价格战就太容易了,直接把价格拉到1块钱,消灭市场需求甚至干到过量饱和,直接就把其他企业干死了。等人家欠一屁股债破产后,就收购技术收购人才。湖干了,鱼死光了,钓鱼的走光了。你再收购渔具,重新蓄水养鱼,最后整个池塘都是你的。
首先,外国盾构机的研发成本早就收回了,卖给我们的时候一直是在享受超额利润。他们家底厚,耗得起。所以,价格战其实是外国大品牌首先挑起的。不止盾构机,很多中国取得技术突破的产品,都是在我们产品刚面世的时候,国外老品牌的价格就跳水了。
其次,同样的价格,客户肯定信任老品牌。新品牌要卖出去,必须比老品牌更便宜。要有破釜沉舟把老品牌干破产的气势,你才能生存下来。
最后,我们的产品刚出来只面向国内市场。国外的老品牌是面向世界市场的。他们从全世界获取利润,然后在中国这一个市场和我们打价格战。我们必须能够用一个市场把他们的全球利润都打光才能赢。所以,价格必须低到血崩的程度,而且还必须保证中国市场是全球最大市场才有希望。
一个主要市场在国内的行业,一个主要买家为政府的行业,卖便宜一点,让你这个纳税人少交点税,它不香么?
各行各业的收入,有个合理的比价的,不可能某个行业的平均工资一步跨越到发达国家水平。
普通公司的员工要想收入高,还得寄希望于整个中国的产业升级成功,以及在国家竞争中占胜老美。
盾构机行业有可能会成为一个100%完全内卷的行业,换句线%由中国完全LD的行业。