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　　严格原材料入厂控制从评价合格供应商采购原材料，并非可以万事大吉。供应商合格，只表明该供应商具备了提供质量相对比较稳定原材料基本条件，其实际到货原材料数量否存短缺，质量否能满足生产要求，还不能肯定。因

　　从评价合格供应商采购原材料，并非可以万事大吉。供应商合格，只表明该供应商具备了提供质量相对比较稳定原材料基本条件，其实际到货原材料数量否存短缺，质量否能满足生产要求，还不能肯定。因此，原材料入厂前，还应按照以下要求严格把好入厂质量关。

　　1 无需检验原材料验收。应依据原材料采购合同、随货同行《合格证》、《材质书》等质量证明材料验收；对个别低值易耗品而难以出具相应《合格证》、《材质书》，必须提前供样品。对无《合格证》、《材质书》原材料，应拒绝验收、入库。

　　2 对需检验原材料经检验合格后方可入库。需检验原材料入库前，采购部门应填写《送检记录》交专业检验部门，专业检验部门出具合格检验报告后，凭合格报告入库。如检验不合格，则应做好《不合格品记录》单填写，并及时填写质量信息反馈单向质量主管部门反馈，要求采购部门办理退换货手续。

　　3 及时建立验收入库后验收记录。保管员应建立《原材料入库验收记录》，记录包括：原材料名称、规格、型号、生产厂家、到货时间、到货数量、合格数量、验收时间以及相应质量证明；并按材料类别、名称、规格分别登账建卡，以备今后查询、确认。

　　4 对急用或质量证明材料未全原材料验收处理。对急用或质量证明材料未全原材料，需及时填写信息质量反馈单向质量主管部门反馈，由质量主管部门向采购部门催要未到质量证明材料，并将此原材料按入库验收程序，暂存不合格区，核实合格后方可办理验收手续。

　　五金企业需要原材料种类繁多，但不同原材料对生产产品质量影响不同。为便于进行采购质量重点控制，应按原材料对产品生产质量影响程度不同，将原材料进行分类管理。一般分为三类：

　　A类原材料：指生产使用过程，可能对产品生产质量带来直接、重大影响（例如对产品关键功能、性能可能产生直接影响）原材料。

　　实践表明，采购原材料质量否稳定，很大程度取决于供应商质量管理水平。因此，采购前应对提供各类原材料供应商质量保证能力进行评价。

　　对A类原材料供应商评价重点，一般要实地考察、评价其质量体系运行状况、既往供货情况、供货质量异常时处理与整改能力，以及如期交货及交货数量能力、其产品性价比、其售后服务能力（包括售后服务态度、及时性、效果）等。同时还要通过：查阅供应商提供资料，从供应商其他顾客处侧面调查、了解，对提供原材料样品进行测试试用，对提供原材料质量定期分析结果等方式进行评价。