百世娱乐-提款不到账五金产品质量检验标准 一．目的 为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。 二．范围 适用于我司所有五金产品的质量检验依据和判定标准。 三、职责 3.1品管部主管：检验标准、检验方式、检验工具的制定；不合格品的判定；品质异常沟通处理；人员培训。 3.2 QC/IPQC依据本标准对公司五金产品进行制程和成品的各工序的质量控制。 3.3各部门：依据本标准的要求进行生产和自检；对不良现场的处理，异常情况的纠正和预防。 四、产品检验类别 4.1五金产品：我司的五金产品包括家居用品、园艺用品及其它类型的锌铁制品。 区分方式 类别 定义说明 按生产 类别分 半成品 冲压初胚、刮批锋、抛光、喷油、抹油等工序还未完全未符合客户样板要求的五金产品都属于半成品。 成品 通过加工后的产品符合客户样板要求的产品。 产品生产流程划分 初胚 锌铁原料通过压铸模具的成形的初胚产品。 前处理 对初胚进行刮批锋、打磨、抛光等工序进行加工。 后加工 对前处理好的半成品进行喷油、抹油等加工，使产品符合客户成品要求。 4.2不合格现象根据缺陷程度分为A、B、C三类： 缺陷分类 定义解释 A类 （致命缺陷(CR） 5.1 外观检验条件 5.1.1 光源：在自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。 5.1.2 目视距离：300-500mm。 5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。 5.1.4 目视时间：5～10S。 5.2 尺寸检验条件 5.2.1 量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺或千分尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺。 六．检验标准 6.1 说明 6.1.1 当缺陷的直径＜0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。 6.1.2各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。 6.2 包装检验标准（缺陷类别：MA） 6.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。 6.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。 6.3 尺寸检验标准（缺陷类别：MA） 6.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。 6.4 试装检验（缺陷类别：MA） 6.4.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。 七．测试项目检验方法及允收标准 7.1.1 百格试验： a) 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格（伤至本体上），用3M胶纸贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。 b) 判定标准： 百格试验判定标准 每方格涂装脱落面积占方格面积比例 缺陷类别 10%以下 可接受 10%～30% MI 30%～50% MA 50%以上 CR(0/1) 7.1.2 胶纸粘贴测试 a) 测试规范及要求：用3M胶纸贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。 b) 判定标准 胶纸粘贴测试判定标准 测试结果/现象 缺陷类别 丝印轻微脱落（丝印内容无损） MI 丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨） MA 丝印脱落（丝印内容残缺） CR 7.1.3摔箱测试 产品试摔按客户要求，一角三边六面或二角三边六面进行跌落测试。 外箱毛重及跌落测试高度如下表，或根据客户要求高度。 摔箱测试判定标准 重量 高度 1-20LB(0.45-9.1KG) 36INCH (91.5CM) 20-40LB(9.1-18.2KG) 30INCH (76.2CM) 41-60LB(18.6-27.2KG) 24INCH (61CM) 61-80LB(27.6-27.2KG) 15INCH (38.1CM) 81-100LB(36.7-45.5KG) 12INCH (30.5CM) b)判定标准 测试结果/现象 缺陷类别 判定结果 试摔后外箱有轻微变形 MI 通过 试摔后外箱严重变形或结合处开裂 MA 不通过 在摔过程中从箱体内掉出或出现其它不良现象 CR 不通过 7.1.4防漏测试 a)测试要求及规范：将产品盛满水24小时后接合位和底边没有水滴。 b)判定标准：①若没有水滴的产品为合格。 ②若有水滴的产品为不合格。 八．记录 8.1按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存； 8.2 检验出现异常时按《不合格品控制程序》的要求进行处理。 德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区

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