杏运娱乐平台-平台首页。城市供热管网随着运行时间增长，设施逐渐老化，给城市安全稳定供热带来隐患。为此，研究探讨供热管网异常、事故处理方法及预防措施。

　　2.供热事故发生后应在总调统一指挥下开展应急处理工作。最大限度地缩小供热事故范围，必要时应切除部分热负荷，保证热网大面积供热正常运行；

　　3.根据总调要求和机组、热网实际运行情况，调整热网系统运行方式，使热网尽快恢复正常。

　　（二）供热温度低于供热曲线.高温间供一级网联网运行方式下，供热温度低于供热曲线计划值时，调整供热参数。

　　2.高温间供一级网解列运行方式下，供热温度低于供热曲线计划值时，由供热企业根据调度供热温度曲线调整供热参数，确保供热温度满足供热要求。

　　1.低温直供网失水量增大时，将导致供热管网出口压力降低，应根据水塔水位情况进行补水。水塔水位难以维持时，应降低供水压力保证机组正常运行；

　　2.低温网供热管网出现失水情况时，当值值长通知供热公司对低温直供网管网进行漏泄情况检查，发现漏点及时处理，必要时将漏泄段管网退出运行。

　　1.高温间供一级网失水量增大时，将导致供热管网出口压力降低，供热企业应相互联系，及时对本单位供热设备的运行情况进行检查、核对。必要时增加热网系统补水量，保证供水压力在规定范围之内；

　　1.低温直供网压力急剧下降时，启动深井泵向水塔补水，开启循环水补水门，保持水塔水位和回水压力。在水塔水位难以维持，大量补水水塔水位仍继续降低，各台机组真空相继下降时，根据真空与负荷对应关系减少机组负荷，保证机组正常运行；

　　2.出现低温直供网压力急剧下降时，应立即组织对低温直供网漏泄情况进行检查。当供水管路主干线大量漏水无法隔断时，采取汽轮机半侧凝汽器倒开式循环运行。如供热管网分支漏泄，应及时采取关闭分支门隔断漏泄管网，进行抢修。

　　1.当供热管网失水量增加时，导致各供热企业供热出口压力降低。热力公司应立即通知供热企业进行补水，同时通知对供热管网进行检查；

　　2.供热管网发生爆管应立即汇报热力公司。供热总通知供热企业停止换热器及供热循环泵运行，并关闭相关供热管网与故障管网阀门，组织进行抢修。

　　1.供热企业逐年修订完善热网系统《运行规程》，并按照《运行规程》监测相关数据，出现偏差及时调整；

　　2.定期开展供热系统专项检查，确保防寒防冻措施落实到位。在接到异常低温、大雪等天气预报时，要对供热系统重点防冻部位、危险点进行摸底检查，做好事故防范措施；

　　3.定期对换热站电源、供热管网主管道、补偿装置、阀门、监控系统、加热器、循环水泵、补水泵及阀门等设备巡检、维护。

　　3.在监测数据出现偏差及发现供热管网系统泄漏或补偿装置异常时，立即采取措施，改变运行方式，隔离故障设备；

　　4.定期组织专项检查，督促防寒防冻措施的落实，在采暖期进行设备检修时要做好停运网段的保温工作，防止管道冻裂；

　　6.供热企业认真开展预防性检修工作，结合设备实际情况，每年应研究制定供热机组检修和热网三年滚动普查方案，并报上级主管部门监督执行。

　　（1）检查一次网主干线和直供网阀门井内设备和所处位置的环境，包括主分支阀门法兰（密封填料）、焊口、放水门、排空门等漏泄检查，避免污水灌井及施工挖破等情况发生；

　　（2）普查系统补偿装置运行情况要采取实地踏勘、检测的方式，重点检查使用10年以上的系统补偿装置裸露焊口关键部位，测量系统补偿装置的伸缩量，保证系统补偿装置工作正常；

　　（5）利用年度热网检修、技改资金，对热网系统老旧设备、设施定期进行更换，提高设备可靠性；

　　（6）利用市住建委老旧管网改造资金，对供热效果较差的楼宇进行主分支改造、扩容；

　　（7）定期检查供热系统重要部位阀门，保证阀门严密性和操作灵活。对等缺陷不能修复的阀门，进行更换，确保热网消缺时不扩大热网停运面积；

　　（8）核查供热首站的电气联锁系统及电气、热控部分保护定值，防止因设计不合理，造成越级跳闸等事件，影响主要设备稳定运行；

　　（9）针对运行20年及以上的主管网，与政府相关部门做好沟通，采取逐年分段测厚方式检查管道壁厚和焊口腐蚀减薄等情况；

　　（10）掌握、跟踪供热范围内城区房屋拆迁计划和实施情况，防止因房屋拆迁，造成热网分支的损坏。

　　（1）加强组织管理。供热企业主要高度重视，严格执行供热机组及热网三年滚动普查方案，做到合理组织、跟踪协调、严格标准、实地验收，做好管网普查工作，达到管网普查和管网评估的目的和要求。定期组织召开专题会议，研究解决普查过程中出现的问题和难点，及时消除供热安全隐患；

　　（2）强化责任落实。从供热企业要逐级落实责任，确保达到普查方案标准及要求，实现供热系统安全稳定运行；

　　（3）规范记录，及时归档。普查过程中应及时填写管网设备普查表，针对隐蔽工程要做好影像记录，普查记录及影响资料至少归档保存三年。归口技术管理部门负责对归档及保存情况定期检查，对存在问题及时通报整改。

　　供热企业相关人员熟练掌握供热管网异常和事故处理原则及方法，并通过开展预防措施落实工作，可有效地避免发生城市大面积供热事故，最大限度降低事故造成的损失和社会影响。

　　供热期间，热用户反映问题最多的就是暖气不热。供热后暖气出现不热的原因是多方面的，根据多年的经验，主要的有以下几个方面的问题：

　　答：除主干线以外的干线。指从主干线上引出的至热用户分支管处的管线、 什么叫支线？

　　答：在热水供热系统中，用来表示热源和管道的地形高度、用户高度以及热水供热系统运行和停止工作时，系统内各点测压管水头高度的图形。

　　答：补水泵的作用向供热系统内充满水，它的扬程取决于最高建筑物的高度且高于建筑物，流量取决于补水量。

　　答：循环水泵的作用是使供热系统中的水以一定的流量转起来；它的流量取决于供热面积，扬程取决于系统阻力。

　　14、什么是同程式系统？什么是异程式系统？各有什么特点？ 答：同程式系统：通过每一环路的水流经的路程相同的系统； 异程式系统：通过每一环路的水流经的路程不同的系统。 同程式各环路之间的阻力容易达到平衡，但消耗材料较多；

　　异程式环路之间的阻力就很难达到平衡，但消耗材料较少，安装自力式流量控制阀效果显著。

　　15、用一般阀门调整各单体进户流量能否从根本上解决水平失调的问题？为什么？

　　答：很难，因为调整流量改变了系统的阻力特性系统，循环水泵的流量、扬程均发生变化，其它单体压差也会变化，流量就跟着变化，当然调整过的单体流量也会变化，这就需要反复调整，才能使流量接近要求，即系统勉强达到平衡，但一量有人在动阀门，整个系统的平衡又被破坏了，再次出现水力失调现象。

　　答：因为解决水力失调的办法是使单体获得合适的供回水压差，而同程式热网并不能满足这一要求，同程式热网如果设计合理的话，能使各单体供回水压差基本接近，而各单体的资用压头并不相等，这样水力失调仍不可避免，有时甚至供回水压差为负值（循环水倒流）的现象。因此同程式热网并不能从根本上解决水平失调的问题。

　　答：横坐标表示供热系统的管道单管长度（m）；纵坐标表示地形高度、建筑高度、动水压线高度、静水压线、热网正常运转对水压图的要求是什么？

　　答：保证热用户有足够的资用压头，保证散热设备不被压坏，保证供热系统充满水不倒空，保证系统不汽化。

　　答：（1）散热器数量太少，供给房间的热量小于房间通过围护结构的散热量； （2）房屋围护布置位置不合理； （3）散热器布置位置不合理； （4）新房子，潮气重，散热快。

　　（3）流速过大，阀前压力和阀门后压力压降过大； （4）配套的管路布置不合理。

　　答：钢铁管材分为有缝（焊管）和无缝管，有缝管用公称直径表示规格，用DN表示，它指的是管内径大小，但不一定等于内径；用英制尺寸表示，如1〞管为DN25的有缝管（阀门的口径大小与有缝管表示方法相同），焊管可套丝扣用来连接，焊管最大一般不超过DN150；无缝管用外径乘壁厚来表示大小，用Φ×δ符号表示，如Φ159×4.5，即外径为159mm,壁厚为4.5mm，无缝管径大于Φ219的多用钢板圈制成螺旋管。

　　答：临时照明用电电压不得超过36V，严禁使用明火照明，工作时严禁使用潜水泵，地沟、井室有异味时应进行通风，确定安全方可进入。

　　答：（1）所有阀门应灵活可靠，排水阀及排气阀应严密； （2）所有表计必须做到齐全准确；

　　原因分析：分支阀门开度原因，为调节整个管网远衡就要限制近中端用户流量，有时控制该分支或用户的阀门开度过小就会致使部分用户不热。

　　原因分析：各分支阻力差距大，相邻的两路分支由于各自内部系统设计不同而阻力完全不同，差距越大，平衡阀开度也会相差很大，平衡阀流量圈数不能作为唯一的调试依据。

　　原因分析：用户私动阀门，用户为图私利，自行开大阀门，打乱了原平衡，使调节好的平衡无法维持。

　　原因分析：破坏了该区域供热平衡，造成其他用户不热。这主要发生在物业或开发商身上，私接系统危害很大。

　　原因分析：造成系统循环水走近路，造成能量浪费，远端用户不热。 解决措施：在供热前认真检查，防患于未然。

　　原因分析：管网运行初期进行试压，空气未排除，随着管网低温运行，循环水中的空气不断析出。

　　解决措施：管网沿途的高点应设排气阀并在运行初期放气，否则造成流量不够或是某路系统不热。

　　原因分析：由于施工遗留，循环水中有杂质，年久积存形成的脏物留在管网中的过滤器中。

　　原因分析：长时间运行致使管网保温性能变差，导致管网热量损失严重，供水温度降低，使用户单位散热量降低，供热效果变差。

　　原因分析：下供下回系统容易造成温度失调，楼上热楼下不热。双管上供下回系统容易造成垂直失调，楼下容易不热。

　　原因分析：室内水平主管为异程式容易造成末端不热。 解决措施：加装室内温控阀或平衡阀。

　　原因分析：如果系统中有些立管每层只带1组散热片而有些却带2组散热片，造成带多的立管管路阻力很大，此路流量减小，供热效果差。

　　原因分析：造成此管路阻力大、热水流量小而暖气不热。 解决措施：进行设计改造。

　　原因分析：水平或垂直主管变径不合理，容易形成附加的水平或垂直失调。 解决措施：严格按照图纸施工改造。

　　35、阀门由于失灵，关断，脱闸板，怎样处理？ 原因分析：容易造成一路散热片或单组散热片不热。 解决措施：更换阀门。

　　原因分析：造成管道内部结垢严重或管材内部氧化锈蚀严重而引起脏堵，影响供热效果。

　　原因分析：遗留的废弃物堵在散热器或管道中，或热熔机操作不规范接头堵塞，导致暖气不热。

　　39、单元过滤器或分户过滤器堵塞，怎样处理？ 原因分析：脏堵导致流量减小，也会造成不热。 解决措施：及时清洗

　　40、楼内系统水平主管安装不合理怎样处理？ 原因分析：坡度不合理形成憋气，导致不热。 解决措施：对管道进行改造，或高点加排气阀。

　　原因分析：供回水接反也会导致系统供热效果差或不热。 解决措施：进行管道整改。

　　原因分析：用户装修时私改暖气，选用较长或过的暖气片造成阻力加大，分户控制的造成家中末端不热，非分户控制的影响楼上楼下邻居不热。

　　原因分析：用户私改暖气时，为美观选用小巧的暖气片，致使热量不足，室温不达标。

　　原因分析：用户私改暖气时，将原有配套管道更换缩径，造成阻力大影响自己或邻居不热。

　　原因分析：用户为私利加装换热器，造成阻力大，散热量大，影响家中其它位置的暖气或邻居家此管路上的暖气不热。

　　原因分析：尤其在分户控制系统中私改地暖 阻力远远大于原供热方式，不仅自己不热而且影响此管路上的邻居家的所有暖气片不热。

　　原因分析：有的用户室内系统因自己私改不热，所以又加装循 环泵，致使自家循环水量剧增，而周围的用户用水量不足而不热。

　　原因分析：顶层用户拒绝开门或家中无人，不能进入排气，影响其它用户。 解决措施：及时联系用户，作好用户工作，作好维修清洁工作。 50、用户私自改造影响邻居？

　　原因分析：部分用户对已经调试好的阀门私自乱动，致使邻居不热。 解决措施：锁闭已经调试好的阀门，加强供热设施宣传。

　　原因分析：如不热检查阀门是否关闭，是否存气，是否堵塞，检查管道是否改动，缩口和变径，检查入户过滤器是否堵塞。 解决措施：开启阀门，恢复改动，清理过滤器。

　　原因分析：首先检查阀门的开关,检查是否脏物阻塞。对比是否因为流量小而出现在底层或末端用户不热。

　　解决措施：打开阀门或更换已经坏的阀门。开排气阀进行排气。对不热的暖气片进行冲洗处理。如同时多户不热,用联系重新进行流量调整或检查整个楼或单元阀门及清理除污器。

　　解决措施：检查总阀门开度大小或是否损坏,清理过滤器,如其它楼座同样不热时应检查小区总阀和热源是否运行正常，及时联系处理。

　　解决措施：调整关小前端散热片阀门，进行排气处理。检查其他用户如其他用户效果良好可对其他用户进行调整或清理除污器要求用户重新安装改造。

　　原因分析：整个楼的总阀门未开及坏或过滤器堵塞，是否系统的末端。 解决措施：找最高点排气，打开供回水总阀。更换总阀或清理除污器，调整关小前端过热楼座，调整供水流量。 60、室内暖气片热但室内温度不达标？

　　原因分析： 是否暖气片过少或住宅建筑各部分维护结构的传热系数超过节能标准规定的传热系数限值，检查是否靠边或楼上楼下空房，检查窗户的门是否散热量太大或自己开窗等。

　　原因分析：因为热水与凉水的密度不同，热水由于密度小，在重力的作用下自然向上流，这附加了自然循环的作用力，所以楼上的暖气片比较热 ，底层的暖气效果相对差一点。

　　解决措施：加强用户室内水量平衡。对每一组暖气片，每一个立管环路进行平衡。 6

　　原因分析：顶楼不达标是因为楼上的阁楼没有暖气及阁楼的窗户不严造成的相当于两层房间用一层的暖气片供热。

　　原因分析：家中暖气别的都热，只有一片不热首先检查供回水阀门是否打开。如发现暖气热一半，有时能听到暖气片内有水流声，一般为暖气片内积气， 解决措施：打开跑风及时排气或打开片子堵头。 6

　　原因分析：地热用户首次运行时，容易产生积气，造成水不循环。解决措施：所以应当逐路排气 方法：关闭分水器的供水总阀， 关闭供水分水器上所有支路阀门,开启回水主阀门，开启分水器 上供水上的排气放水阀，然后打开分水器上的一路支阀门进行排气放水,排净空气 后关闭此阀门，同时打开下一路的支阀门，依 此类推，最后把供回水总阀打开。 6

　　5、 如果局部区域出现大面积不热的原因，及解决方法是什么？ 答：原因分析：大面积不热可能

　　3、联系热源厂检查供热情况是否正常，或自身接纳能力不足，如堵塞、积气、部分阀门关闭等等。

　　原因分析：水温偏高出现的失调都是垂直水力失调，由于水温偏高供回水温差加大，供回水密度差距也加大,受重力影响的程度也就更大，产生的自然循环的作用力也更大，所以容易出现水力失调的现象。

　　解决措施：下供下回系统易产生这种情况，需增大循环水量和平衡分配水量手段，

　　答：可以直接看出供水压差,知道可用压头够不够，系统超不超压，可以对小区供热提供数据，保证供热效果，还可以提取数据作出水压图。‘ 6

　　解决措施：试压时期排气时应尽量选择最高点排气，或反复冲洗，带出系统气体，否则气体不容易排除，影响了正常供热效果。 6

　　自动排气阀优点：如冲水时慢慢进行冲水，自动排气阀便不需手动即可自动排气。 缺点：容易损坏，水质差容易堵塞发生漏水。 人工排气阀优点：使用寿命长。

　　缺点：不容易排气，必须人工亲自操作，但排气比较困难。 70、开启阀门时应注意的技巧，怎样能保护阀门？

　　原因分析：不要用力过猛，导致人身伤害和阀门的损毁（闸板脱落），而酿成重大损失。

　　原因分析：许多阀门锈蚀严重，盲目的开启。易造成阀门的损坏，造成事故的发生

　　解决措施：阀门如果锈蚀严重而且不容易更换的前提下，应选择滴一些除锈油后，慢慢开启用力适度。

　　解决措施：为了便于修理或清洗排气阀应尽量在排气阀前加阀门对排气阀进行清理或查看浮动装置，如无法修复立即进行更换，或排完气后关闭阀门。

　　解决措施：首先关闭排气阀前的阀门，对浮漂进行清理，尽量安装质量过硬的自动排气装置，完毕后重新打开阀门排气。

　　答：、供热管道中的空气一般通过管道布置时作成一定的坡度，在最高点外设排气阀排出。排气阀有手动和自动的两种。管道内的空气若不排出，会产生气塞，阻碍循环，影响供热。另外还会对管路造成腐蚀。空气进入汽动加热器会破坏工作状态，严重时造成事故。

　　答：供热系统常用到的阀门有：截止阀、闸阀（或闸板阀）、蝶阀、球阀、逆止阀（止回阀）、安全阀、减压阀、稳压阀、平衡阀、调节阀及多种自力式调节阀和电动调节阀。

　　截止阀：用于截断介质流动，有一定的节调性能，压力损失大，供热系统中常用来截断蒸汽的流动，在阀门型号中用J表示截止阀

　　闸阀：用于截断介质流动，当阀门全开时，介质可以象通过一般管子一样，通过，无须改变流动方向，因而压损较小。闸阀的调节性能很差，在阀门型号中用Z表示闸阀。

　　逆止阀：又称止回阀或单向阀，它允许介质单方向流动，若阀后压力高于阀前压力，则逆止阀会自动关闭。逆止阀的型式有多种，主要包括：升降式、旋启式等。升降式

　　的阀体外形象截止阀，压损大，所以在新型的换热站系统中较少选用。在阀门型号中用H表示。

　　蝶阀：靠改变阀瓣的角度实现调节和开关，由于阀瓣始终处于流动的介质中间，所以形成的阻力较大，因而也较少选用。在阀门型号中用D表示。

　　安全阀：主要用于介质超压时的泄压，以保护设备和系统。在某些情况下，微启式水压安全阀经过改进可用作系统定压阀。安全阀的结构形式有很多，在阀门型号中用Y表示。

　　答：除污器的作用是用于除去水系统中的杂物。站内除污器一般较大，安装于汽动加热器之前或回水管道上，以防止杂物流入加热器。站外入户井处的除污器一般较小，常安装于供水管上，有的系统安装，有的系统不安装，其作用是防止杂物进入用户的散热器中。新一代的汽动加热器自带有除污器。 7

　　答：集中供热管道中的热水是在高温高压下全封闭循环系统中传导热能的媒体介质，供热时为防止管道、阀门腐蚀锈化，保证供回水循环畅通，在水中加入有一定量的化学药剂，其水质符合生活用水标准。 使用暖气片中的热水会损害您的身体健康，同时也会引起供热管道中严重缺水，使供热管网系统压力失衡，导致局部或全供热系统不能稳定供热，影响其他居民正常采暖。

　　1、集中供热是一项系统工程，若随意改动，会使采暖设计参数改变，造成暖气片散热分布不均，影响采暖效 果。

　　2、多数装修人员不具备暖通专业知识，供热设施改动后，容易出现接口不严、管道坡向错误等问题，造成不热、泄漏和气堵，不仅影响您的采暖效果，甚至会影响到整个单元采暖系统的循

　　3、装修时对暖气片包装修饰，即减少了热量的散发又给维修带来麻烦，不仅影响采暖效果，而且当暖气片出现故障，就不得不拆除装饰板进行维修，会给您带来不必要的损失。为此，提醒您在装修时，要请暖通专业人员设计，保证您的正常采暖和暖气片维修。

　　1、私自放水破坏了稳定的水力工况，系统产生倒空现象，使空气进入系统形成气阻，导致局部甚至大部份居民散热器出现不热现象。

　　3、由于系统在补水时混加了防腐剂，若误食、误用后会导致人体中毒或造成环境污染。

　　现大部分采暖用户都对室内进行了装修，将散热器加罩。然而，目前流行的暖汽罩对供热效果均有不同程度的影响。

　　1、由于暖汽罩将散热器上、下端部密封，使散热器周围的空气不能流通，影响了室内对流换热的效果，从而降低供热质量。

　　2、散热器被封在罩内，只留出局部面积对空气进行辐射换热，这样就减少了散热器散热面积从而影响了供热效果。

　　闸阀的闭合原理是：闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整与一致，相互贴合，组织介质流过，并依靠顶楔、弹簧或闸板的楔形，来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用，不允许作节流用。手轮、手柄顺时针旋转为关闭；反之则开启。带传动机构的闸阀应按产品使用说明书的规定使用。它的优点是：流体阻力小；启闭较省劲；可以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性；全开时密封面不易冲蚀；结构长度短，安装方便。

　　答：蝶阀的闭合原理是：蝶阀其阀瓣是圆盘，围绕阀座的一个轴旋转。旋角的大小，便是阀门的开闭度。它的优点是：阀门具有轻巧的特点，比其它阀门要节省许多材料；结构简单；开闭迅速（只需旋转90°）；切断和节流都能用；流体阻力小；操作省劲。

　　答：（1）安装前应按设计核对型号，并根据介质流向，确定其安装方向；（2）检查、清理阀门各部污物、氧化铁屑、砂粒等，防止污物划伤阀的密封面；（3）检查填料是否完好，一般安装前要重新加填料，调整好填料压盖；（4）检查阀杆是否歪斜，操作机构和传动装置是否灵活，试开试关一次，检查能否关闭严密。（5）水平管道上的阀门，其阀杆一班应安装在半圆范围内；（6）安装铸铁、硅铁阀门时，需防止因强力连接或受力不均而引起的损坏；（7）介质流过截止阀门的方向是由下向上流经阀盘；（8）闸阀不能倒装，明杆阀门不宜装在地下；（9）升降式止回阀应水平安装，旋启式止回阀只要保证旋板的旋轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。 8

　　答：（1）岩棉制品；（2）石棉制品；（3）矿渣棉制品；（4）玻璃纤维制品；（5）膨胀珍珠岩制品；（6）微孔硅酸钙制品；（7）硬质泡沫塑料制品。 8

　　答：截止阀的闭合原理是，依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。它的优点是：阀门在开闭过程中，密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压、超高压。 8

　　答：阀体、阀盖、支架、阀杆、阀杆螺母、手轮、填料、填料压盖、垫片、阀座、阀板。

　　答：质调节：是通过提高、降低供水温度使室内散热器的散热量在单位时间增加或降低；

　　量调节：进行集中流量调节时在热源处随着室外的温度的变化，不断改变网路循环水量，但网路的供水温度保持不变。

　　答：（1）用扳手压紧压盖；（2）重新加入填料，正确选用填料；（3）修理或更换 阀杆。

　　89、在使用中发现管道或暖气片漏水，应采取的应急措施有哪些？ 答：（1）关闭故障段的阀门；（2）关闭入户供回水阀门。

　　90、在原有的供热系统中增加新用户或扩大供热面积时要考虑的因素有哪些？ 答：（1）要使整个供热系统的全部设备容量相互匹配；

　　（2）注意供热设备的极限工作能力，例如：循环泵的扬程、流量和功率； （3）注意供热管网的极限输送能力；

　　灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。

　　如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。

　　2、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。

　　3、导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 (二) 预防和处理方法

　　为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防。万一发生，要当即事故原因，采取以下处理方法：

　　1.若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。

　　二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配全比。

　　若混凝土面在水面以下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。

　　若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原混凝土面以下适当深度，然后将筒内的水（泥浆）抽除，并将原混凝土顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通混凝土至设计桩顶。

　　1．初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因。如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥将被冲走，粗集中而造成导管堵塞。 处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振动器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修理（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入井孔，须按前述第二项处理方法将散落在孔底的拌和物粒料等到予以清除。 提管时应注意到导管上重耳轻，要采取可靠措施防止翻到候伤人。

　　2．机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺加缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。 当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。

　　在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深仪探险头或测深锤探测。如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的线被埋不能上提，或测探仪探头测得的表面深度达不到原来的深度相差很多，均可证实发生坍孔。

　　坍孔原因可能是护筒脚周围漏水，孔内水位降低，或在潮汐河流中涨潮时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等到，均有可能引起坍孔。 发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。 如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。

　　导管无法拔出称为埋管管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。

　　预防办法：应按前述要求严格控制埋管深度一般不得超过6m~8m；在导管上端安装附着式振动器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管不可猛拔。

　　若埋管事故已发和生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径稍小的护筒至已混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣；派潜水工下至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断；拔出小护筒 ，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应照下面所述方法予以补强。

　　钢筋笼上升，除了一此显而易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼义底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m 时，混凝土灌注的速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。

　　为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关，当桩长为50m以内时可参考表1办理。

　　灌注桩的混凝土表面靠近钢筋笼底部时允许最大灌注速度 表1 桩 径（cm）

　　0.4 注:本表根据京津塘高速公路宜兴埠桥测试结果推算得出,数据不多,仅参考使用. 克服钢筋笼上升，除了主要从上述性改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺方面着眼外，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式加以考虑，具体措施为：①适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力；②钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③在孔底设置直径不小于主筋的1~2道加强环筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部，实践证明对于克服钢筋笼上升是行之有效的。

　　灌短桩头亦称短桩。产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍方，未被发觉，测深锤或测深仪探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米。 预防办法是：

　　1、在灌注过程中必须注意是否发生坍孔的征象，如有坍孔，应按前述办法处理后再续灌。

　　2、测深锤不得低于规范规定的重力及形状，如系泥浆相对密度较大的灌注桩必须取测深锤重力规定值。重锤即使在混凝土坍落度尚大时也可能沉入混凝土数十厘米，测深错误造成的后果只是导管埋入混凝土面的深度较实际的多数十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期会越来越小，重锤沉入混凝土的深度也会越来越小，测深还是能够准确的。

　　5、采用铁盒取样器插入可凝层取样判别。 处理办法可按具体情况参照前述接长护筒；或在原护筒里面或外面加设护筒，压入已灌注的混凝土内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土；或用高压水将泥渣和松软层冲松，再用吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除干净，重新下导管灌注水下混凝土。

　　大都是以上各种事故引起的次生结果。此外，由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，流动性降低，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而也会在两层混凝土中夹有泥浆渣土，甚至全桩夹有泥渣土形成断桩。

　　对已发生或估计可能发生夹泥断桩的桩，应采用地质钻机，钻芯取样，作深入的探查，判明情况，有下述情况之一时，应采取压浆补强方法处理。

　　用地质钻机钻芯取样检验钻孔桩质量方法，费时多，有时钻孔歪斜，偏出桩外，不能查得结果。

　　灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理。事前，应会同主管部门、设计单位、工程监理以及施工单位的上级领导单位，共同研究，提出切实可行的处理办法。一般采用压入水泥浆补强的方法，其施工要点如下：

　　1、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。

　　2、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.5MPa~0.7MPa，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。

　　3、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆（宜用425号水泥），进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入。

　　4、为使浆液得到充分扩散，应压一陈停一陈，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。

　　5、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7MPa~0.8MPa关闭进浆闸，稳压闷浆20min~25min，压浆工作即可结束。 压浆工作结束，水泥浆硬化以后，应再作一次钻芯，检查补强效果：如断桩夹泥情况已排除，认为合格后，可交付使用；否则，应重钻补桩或会同有关单位研究其它补救措施。

　　五、城镇供热管网设计规范》(CJJ34-2010) 30 本规范适用于供热热水介质设计压力小于或等于2.5MPa，设计温度小于或等于200℃；供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于350℃的下列城镇供热管网的设计： 1 以热电厂或锅炉房为热源，自热源至建筑物热力入口的供热管网； 2 供热管网新建、扩建或改建的管线、中继泵站和热力站等工艺系统。 热力网

　　以热电厂或区域锅炉房为热源，自热源经市政道路至热力站的供热管网。 （2.5MPa，200℃） 2.1.10 街区热水供热管网

　　自热力站或用户锅炉房、热泵机房、直燃机房等小型热源至建筑物热力入口，设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于95℃，与热用户室内系统连接的室外热水供热管网。 2.1.11无补偿敷设

　　采暖热指标推荐值同02版区别，区分了未采取节能措施的热指标和采取节能措施的热指标。

　　热指标的供热管网热损失按5％考虑 当凝结水回收时，用户热力站应设闭式凝结水箱并应将凝结水送回热源。当热力网凝结水管采用无内防腐的钢管时，应采取措施保证凝结水管充满水

　　凝结水管道宜采用具有防腐内衬、内防腐涂层的钢管或非金属管道。非金属管道的承压能力和耐温性能应满足设计技术要求。

　　8.2.21 当热力网管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm时，必须采取可靠措施防止燃气泄漏进管沟。

　　8.5.1 热力网管道干线、支干线、支线的起点应安装关断阀门。 10.1.3 站房设备间的门应向外开。热水热力站当热力网设计水温大于100℃，站房长度大于12ｍ时，应设2个出口。蒸汽热力站均应设置2个出口。安装孔或门的大小应保证站内需检修更换的最大设备出入。多层站房应考虑用于设备垂直搬运的安装孔。 11.3.5 阀门、法兰等部位宜采用可拆卸式保温结构。

　　11.4.3 架空敷设的管道宜采用镀锌钢板、铝合金板、塑料外护等做保护层，当采用普通薄钢板作保护层时，钢板内外表面均应涂刷防腐

　　街区热水供热管网 ：自热力站或用户锅炉房、热泵机房、直燃机房等小型热源至建筑物热力入口，设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于95℃，与热用户室内系统连接的室外热水供热管网。 14.1.1 街区热水供热管网设计时，应计算建筑物的设计热负荷。对既有建筑应调查历年实际热负荷、耗热量及建筑节能改造情况，按实际耗热量确定设计热负荷。

　　14.1.2 采暖、通风、空调系统供热管网水质应符合下列规定： 1 热力站间接连接系统街区热水供热管网水质，应满足规范第10.3.12条的要求。

　　2 连接锅炉房等热源的街区热水供热管网水质，应满足现行国家标准《工业锅炉水质》GB/T1576对热水锅炉水质的要求。 3 应满足室内系统散热设备、管道及附件的要求。 14.1.3 用于生活热水系统的管网水质的卫生指标，应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的规定

　　14.2.1 管网管径和循环泵的设计参数应根据水力计算结果确定。当热用户分期建设时，应分期进行管网水力计算，应按规划期设计流量选择管径，分期确定循环泵运行参数。

　　14.2.2 对全年运行的空调系统管道，应分别计算采暖期和供冷期设计流量和管网压力损失，分别确定循环泵运行参数。

　　14.2.3 用于采暖、通风、空调系统的管网，设计流量应按本规范第7.1.1条计算。生活热水系统的管网，设计流量应按现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015确定。

　　14.2.4 用于采暖、通风、空调系统的管网，确定主干线管径时，宜采用经济比摩阻。经济比摩阻数值宜根据工程具体条件计算确定。主干线 Pa/m。

　　注：第7章 热力网水力计算的7.3.2条主干线用于采暖、通风、空调系统的管网，支线管径应按允许压力降确定，比摩阻不宜大于400Pa/m。

　　注：第7章 热力网水力计算的7.3.3条支干线 用于采暖、通风、空调系统的管网设计，在保证循环水泵运行时管网压力符合下列规定：

　　1 系统中任何一点的压力不应超过设备、管道及管件的允许压力； 2 系统任何一点的压力不应低于10kPa； 3 循环水泵吸入口压力不应低于50kPa。

　　1 系统中任何一点的压力不应超过设备、管道及管件的允许压力； 系统任何一点的压力，当设计供水温度高于65℃时，不应低于10kPa；当设计供水温度等于或低于65℃时，不应低于5kPa。

　　14.2.8 用于采暖、通风、空调系统的管网最不利用户的资用压头，应考虑用户系统安装过滤装置、计量装置、调节装置的压力损失。 14.3 管网布置与敷设

　　14.3.1 居住建筑管网的水力平衡调节装置和热计量装置应设置在建筑物热力入口处。

　　14.3.2 当建筑物热力入口不具备安装调节和计量装置的条件时，可根据建筑物使用特点、热负荷变化规律、室内系统形式、供热介质温度及压力、调节控制方式等，分系统设置管网。

　　14.3.3 当系统较大、阻力较高、各环路负荷特性或阻力相差悬殊、供水温度不同时，宜在建筑物热力入口设二次循环泵或混水泵。 14.3.4 生活热水系统应设循环水管道。 14.3.5 街区热水供热管网宜采用枝状布置。

　　14.3.6 在满足室内各环路水力平衡和供热计量的前提下，宜减少建筑物热力入口的数量。

　　14.3.8 当采用直埋敷设时，应采用无补偿敷设方式，设计计算可按现行行业标准《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T 81的规定执行。

　　14.3.9 当采用管沟敷设时，宜采用通行管沟或半通行管沟。管沟尺寸及设施应符合本规范第8.2.5～8.2.7条的规定。安装阀门、补偿器处应设人孔。

　　14.3.10 街区热水供热管网管道可与空调冷水、冷却水、生活给水、消防给水、电力、通讯管道敷设在综合管沟内。当运行期间管沟内的温度超过其他管线运行要求时，应采取隔热措施或设置自然通风设施。

　　14.3.11街区热水供热管网管沟与燃气管道交叉敷设时，必需采取可靠措施防止燃气泄露进管沟。(强条) 14.3.12 当室外管沟敷设管道进入建筑物地下室或室内管沟时，宜在进入建筑物前设置长度为1m～2m的直埋管段。当没有条件设置直埋管段时，应在管道穿墙处封堵严密。

　　14.3.13 管沟应采取可靠的防水措施，并应在低点设排水设施。 14.3.14 建筑物热力入口装置宜设在建筑物地下室、楼梯间，当设在室外检查室内时，检查室的防水及排水设施应能满足设备、控制阀和计量仪表对使用环境的要求。

　　14.4.1 街区热水供热管网管道材料应符合本规范第8章的规定。用于生活热水供应的管道材料，按符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015的确定。

　　14.4.2 直埋保温管的技术要求应符合现行行业标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T 114或《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T 129的规定。直埋保温管件的技术要求应符合现行行业标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T 155的规定。

　　14.4.3 供热管道及管路附件均应保温。在综合管沟内敷设的管道，当同沟敷设的其他管道要求控制沟内温度时，应按管沟温度条件校核保温层厚度。

　　14.4.4 直埋敷设管道及管路附件等连接应采用焊接，管路附件应能够承受管道的轴向作用力。

　　14.5.1 在建筑物热力入口处，供、回水管上应设阀门、温度计、压力表，供、回水管之间宜设连通管，在供水入口和调节阀、流量计、热量表前的管道上应设过滤器。

　　14.5.2 在建筑物热力入口处，采暖、通风、空调系统应分系统设水力平衡调节装置，生活热水系统循环管上宜设水力平衡调节装置。水力平衡调节装置的安装应符合产品的要求。

　　14.5.3 当公共建筑室内系统间歇运行时，在建筑物热力入口宜设自动启停控制装置，并应按预定时间分区分时控制。

　　14.5.5 热量表应符合现行行业标准《热量表》CJ 128的规定。热量表的安装位置、过滤器的规格应符合热量表产品要求。

　　14.5.6 管网上的各种设备、阀门、热量表及热力入口装置的使用要求和防水等级，应满足安装环境条件。

　　14.5.7 有条件时，建筑物热力入口处的温度、压力、流量、热量信号宜传至集中控制室。

　　5.5.2 直埋保温管和管件必须采用工厂预制，且须符合国家现行相关规定。

　　5.5.13 直埋热水管道现场安装的接头必须进行100﹪的气密性检验。气密性检验应在接头外护管冷却到40℃以下后进行。气密性检验的压力为0.02MPa，保证2min，涂上肥皂水无漏气为合格。

　　为及时应对厂外蒸汽和高温水供热管网以及直管站突发的重大故障和安全隐患，特制定本抢修应急预案。各相关单位负责人要24小时保持电线小时内主要负责人到达现场；2小时内主要人力和机械到达现场；3小时内展开应急抢修工作。

　　应急启动：供热期间生产部加强巡检，发现情况要及时汇报，相关技术人员要及时确认故障情况，一旦发生重大故障立即启动本预案。

　　抢修单位：供热公司负责应急抢修的指挥和组织实施等；检修公司负责落实施工队伍、机械、装备等；厂调度部和运行分场负责厂内的相应的操作和配合等。

　　供热管道破裂发生泄漏，造成严重安全隐患或无法正常供热。（抢修方案详见附件3）

　　直管换热站或二级管网设备突发严重故障或严重隐患、异常等，造成机组停运或无法对用户正常供暖。（抢修方案详见附件4）

　　发生其它重大故障或事故，造成严重损失、安全隐患或无法正常供热等情况。（根据现场情况确定）

　　职责：全面组织和领导应急抢修工作，协调和调度相关协作单位的配合工作和下达指令。对应急工作的安全、质量、进度负总责，协调解决重要问题，及时向上级汇报。

　　职责：制定土建抢修方案、技术要求、安全措施、施工措施、恢复措施等，对现场施工安全、进度、质量等负责；及时联系检修公司落实装备、物资、人力；协调周边关系、文明施工与赔偿等。

　　职责：制定安装抢修方案、技术要求、安全措施、施工措施、厂外操作等，对现场施工安全、进度、质量等负责；及时联系厂内运行部进行相关操作、调整、配合等工作；具体组织实施抢修工作、监督检查各项重要工作，发现问题及时汇报，及时提出合理化方案和改进措施。4、土建施工负责人：土建专责

　　职责：执行土建抢修方案，落实安全措施、施工措施、恢复措施、文明施工等工作，对现场施工安全、进度、质量等具体负责；及时联系和调度机械、装备、材料、人力等。

　　职责：执行安装抢修方案，落实备品备件、安全防护、施工措施、厂外操作等工作，对现场安全、进度、质量等具体负责；及时联系和调度公司的机具、器具、材料、人力等。

　　检修公司负责落实具体施工单位和机械物资等准备工作，提供各负责人联系电线小时开机畅通。接到应急指令后按要求组织实施展开抢修工作。

　　1.1严格执行《电力安全生产工作规定》（热机和电气）和《华电潍坊发电有限公司工作票、操作票、动火工作票管理规定》的各项规定，保证做到“三不伤害”。

　　1.2现场所有用电设备都要装设漏电保护器，在井室内照明设备使用安全电压。

　　1.5就地操作检查时，注意周围环境，防止由于栏杆不全、坑洞盖板不全，照明不足等造成的伤害。

　　1.6现场检查、操作至少2人执行，做到相互提醒、监督，进入井室内检查操作时，井口至少有一名监护人。

　　1.7进入阀门井工作前先通风、降温、排除有害气体；防止裸露部位高温烫伤；做好防护措施后在进行工作。

　　2.1为保证试运的顺利进行，严格执行指挥制度，执行人必须在接到操作命令后方可操作阀门。2.2人员操作时要注意力高度集中，着到“一站、二看、三动手”，禁止操作时不严肃的一切的行为。

　　2.3所有机电设备的操作非专业人员不得动用机器设备，各种机械要强化保养，提高完好率，严禁带病运行。

　　3.1现场使用汽油、柴油机械时严防漏油发生，加油时应将机械停机，加油时附近不准有明火。

　　5.2在井室内切割原管道时，注意做好通风措施，防止管道内存有有害气体伤人。

　　5.4焊接和切割管道之前，确保管道已隔离、通风，并检查是否还有易燃气体。

　　6.4吊装时应动作平稳，就位后应及时找正、找平或临时性支牢，吊件固定前不得解开吊装索具。

　　6.5吊装中因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状况。

　　7.3各种机电设备，应符合国家标准规定，并应有合格证书。严禁带故障运行，且不得超负荷运行。

　　7.4移动式和手持式电动工具，必须做到一机一闸一接零，同时装设漏电保护器。

　　7.5各处电气设备的金属外壳均应按要求接地或接零。现场配电箱（柜）应锁好。

　　7.7电工绝缘安全用具、携带式电流和电压指示器、临时接地线、安全警示牌在使用过程中应定期进行检查试验。

　　7.8应避免带电作业。作业前应将有关的电路开关、闸和其他电路控制设备断开并挂牌或上锁禁止闭合，必要时，应安排人员看守。

　　7.9使用安全插座和漏电保护器，不准将电线踏在脚下。临时照明应有保护罩、不能用电线、防腐保温施工安全措施

　　8.1施工现场有害气体、粉尘不得超过允许含量极限并应设置排风设备；施工人员要站在上风处操作。

　　8.3操作人员应配备规定的劳动保护用品；如工作服、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸器、毛巾、肥皂及防护油膏等。

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