首页,腾耀娱乐,首页工具的正确选择对于汽车维修来说极其重要，但是很多维修技师不太注意工具的使用，扳手、钳子等通用工具的使用不规范，导致维修工作无法顺利完成。

　　工作前检查所用工具是否完好。施工时，工具必须摆放整齐，不得随地乱放。工作结束后，应将工具检查并擦拭干净，并按要求放入工具车或工具箱中。

　　拆装零件时，必须使用合适的工具或专用工具，不允许蛮干，也不允许用硬锤直接敲击零件。所有零件拆卸后应摆放整齐，不得随处堆放。

　　从事电焊等发出强光刺激维修人员眼睛的工作时，维修人员在维修时应使用相应的防护工具(如佩戴电焊护目镜)。

　　2、应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作。）在这种情况下，不能用手接触运转部件。

　　3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。

　　4、禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟火。

　　5、发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养r在对运转中的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。

　　6、在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释内部压力。

　　7、液压油箱加油、排油，拆卸油管或其它有关保养时，首先应释放液压管路内部压力。

　　8、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。

　　9、一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支撑稳固，严格保护作业人员的安全。

　　10、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。

　　11、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。

　　12、在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶高，并垫上楔木保护，防止设备下降。

　　13、在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备r在起吊及运输过程中，应避免吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。

　　15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。

　　1、 作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。

　　2、 作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。

　　4、 作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。

　　5、 电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。

　　6、 在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。

　　7、 工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。

　　8、 电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内。

　　10 电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。

　　1、 作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。

　　2、 点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。

　　3、 点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

　　5、 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。

　　6、 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。

　　8、 作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。

　　（2） 气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。

　　（4） 氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

　　（6） 开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2MP的压力。

　　（1） 存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。

　　（3） 使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。

　　（1） 使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用。

　　（2） 点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。

　　（3） 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

　　2、 工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查，确认安全后方可进行操作。

　　3、 对长时间停止使用或新装吊车，在使用前应时行试车，并认真检查，确认无异常后方能使用。

　　4、 开车前，必须发出鸣报，起吊过程中，吊物下方严禁站人或行人通过，作业中突然断电，应把所有控制器扳置零位。

　　5、 操作者，必须面向吊车，并注意观察吊物，发现危急情况时，应马上发出避让信号，并停止操作，紧急处理。

　　1、 凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。

　　2、 凡用单梯高空作业，梯子要绑 扎牢固，若一把梯子不够长，应拱临时安全工作架，不准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。

　　5、 交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员必须把物体放牢，相互安全协防。

　　1、 在工作前必须检查机床运转情况，若发现问题应及时报告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不准堆放工量具及其他物品。

　　2、 卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。

　　5、 在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时，长料从主轴后伸出的长度不得超过200毫米并应加上醒目标志。当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。

　　8、 在加形状不规则的零件或偏心零件时，要平衡配重并夹紧。先开慢车，然后再变为需要的转速。

　　11、 在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。

　　2、 在开车时应先检查机床运转是否受阻碍，以及在工作台上是否有未固定的物件。

　　7、 绝对禁止手握插件或把工具放在车床卡盘上（零件卸掉后，卡盘上的爪子应立即固紧或卸掉）。开车前应先检查，防止物件甩出伤人。

　　13、 大型立式车床需二个以上同时工件时，必须有主有从，开车前应先打招呼。

　　1、 在开车前先将刀具与工件装夹牢固，如中途需要固紧压板螺丝或刀具时，必须在停车后进行。铣刀必须用拉杆拉紧。

　　2、 在开车时须注意工件与铣刀不得碰击，拖板往返松紧应均匀，否则禁止开车。

　　5、 在自动走刀时，必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出（不准拆除手轮保险弹簧）。

　　1、 在工作前必须检查机床各部分运转情况和防护装置是否正常，并在须润滑部分注油。

　　2、 在装卡工件和刀具时必须卡紧，并用夹具和压板螺丝将工件压牢在床面上，防止吃刀时工件或刀具松脱飞出。

　　3、 刨屑时，操作者应站在刨床的侧面，以防铁屑飞出伤眼，不准把手或脚放在机床的转动部分。

　　4、 在刨订走刀时严禁擦刨床、测量工件、调整行程或变换速度。从事上述工件及离开机床时必须停车。

　　5、 在装夹大工件时，应使用吊车或两人以上搬抬，并要互相配合好。使用吊车时必须遵守吊车安全操作规程。

　　6、 工作完毕要及时切断电源、清理机床和工量具、搞好机床周围清洁并办理交接手续。

　　1、 在加工零件前必须检查砂轮和机床各部分运转是否正常，保险螺丝状况是否良好。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹；夹板（法兰盘）之间是否有软垫：夹板（法兰盘）是否夹紧，并要经过平衡试车后方可加工零件。

　　3、 在装夹零件时要稳固，细长零件要用中心架。调整行程限位器先停车。调整行程限位器后，一定要固紧螺丝。

　　4、 机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随便离开。非操作人员得开动机床。

　　6、 在使用磁铁吸盘时，要吸工件的大面。若工件面积小，两侧要加垫块，以保证吸牢夹紧。

　　7、 测量和检查工件或清除吸盘上的铁屑时必须将砂轮移到安全位置，防止伤手。

　　8、 用金钢钻修整砂轮时，必须将金钢钻固定在机床上，不得用手拿着金钢钻去修理。

　　1、 在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。

　　2、 更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。

　　3、 装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。

　　4、 砂轮装上安全罩后应空转2―3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。

　　1、 在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及调整。

　　2、 操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。

　　3、 使用摇臂钻时，在调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定牢靠才可开车。

　　4、 加零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用棉纱绞缠物来加冷却液。

　　2、 按润滑系统加油。对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置 等全面检查，保证良好，否则严禁运行。

　　4、 装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

　　5、 禁止运动中变换滑枕速度、滑枕行程、插程位置、测量工件的尺寸精度、装换刀具、工件修理等，滑枕调好后必须锁紧。

　　钳工严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板压牢。使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人。

　　2、 在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。

　　3、 使用凿子时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。

　　1、 首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。

　　2、 拆装机床时，首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性，然后按顺序拆装。

　　5、 拆卸机件时，首先要切断电源和相连部分（如操作杆、汇流排上的开关、管道等），并将机床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止因误开机床发生事故。

　　8、 在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部分或在其下面工作时，必须将垂导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件坠落伤人。

　　11、 把轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。

　　15、 试车用电时，必须通过专业电工将电线、 使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。

　　18、 研磨机体、床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免因手指插入导致断指事故。

　　19、 研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物，必须加隔离垫，避免将手碰伤。

　　20、 修理受压设备时，应按照受压容器操作规定进行。使用喷灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。

　　21、 高空作业要先检查梯子是否结实，栓好安全带，工具材料带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免坠物伤人。

　　22、 电器设备故障维修必须找维修电工，不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线、 工作场地要清洁、拆卸零件要整洁存放，搞好文明生产。

　　2、 为了提高产品质量，必须在使用前将滚轴及零件表面擦洗干净。如工件上有较大毛剌必须锉掉，防止因零件表面不光滑而划伤或压伤人。

　　3、 在操作时思想要集中。送料过程中手指不准接近滚轴，要防止手指、衣袖、围巾或围裙等绞入滚轴或机床转动部分。

　　3、 两人协同操作时，应在确知第二人已离开机床后，才能操纵机床转动旋叶。

　　1、 经常检查手动工具的牢固情况，防止榔头飞出伤人。使用的平台、顶铁要放稳，虎钳夹模要牢固，以免掉落伤人。

　　2、 板金机床设备要专人保管，保持清洁。在多人操作时，要统一指挥，互相协调，并注意周围人员的安全。

　　3、 使用机床时必须遵守机床操作规程，袖口要扎紧，不准戴手套上机床，女工要带工作帽，确保安全生产。

　　4、 毛坯和零件不要放在通道或工作台周围，以免来往行人被零件毛边或尖角划伤或割伤。

　　1、 薄片砂轮片要安装牢靠，垂直于轴中心线启动，不得有跳动现象，有裂纹、不平滑、及其他影响安全缺陷的砂轮片不能使用。应安装好防护罩。

　　2、 机器运转时，操作人员不准直对砂轮片，应站在砂轮片侧面，手或身体不能靠近砂轮片。

　　3、 割好的环料要分类堆放整齐、放置平衡，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

　　2、 在开车前要检查锯条安装是否正确、锯条是否有裂纹。如发现裂纹应重新焊接或调换。

　　3、 开车时沿锯条旋转方向不许站人。锯切木料时必须等锯条旋转速度正常时方可进行。

　　4、 在工作前检查木料有无钉子及其他会损坏锯条的多余物，如有应加以清除。

　　5、 锯切木料时应根据木料的厚度及软硬程度确定送料速度。禁止用带锯切割小于锯条宽度3倍的木料。长时间工作要经常用柴油刷洗锯条。

　　6、 锯料时手指不得伸进锯条50毫米以内，头部不得与锯条靠得太近，防止锯条断裂伤人。

　　1、 在工作前将一切防护用具穿戴齐全，袖口、衣襟、裤脚要扎紧，女工必须戴帽子。机器周围打扫整洁方可工作。

　　2、 在工作前要检查各机械部件（如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等）是否正常。如发现问题应立即停车，报告班组长修理，排除故障后方准开车使用。

　　3、 机器运转时，严禁修理或调整各部分物件，必要时可停车后进行。在工作时要集中精力，严禁闲谈说笑。

　　5、 每次开车前必须确认锯片附近有无人或障碍物。完全无误时方准开车工作。

　　6、 锯切木料时，锯片伸出台面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持锯片平整、锯齿尖锐，并有适当锯路。

　　7、 操作人员不准直对锯片，必须靠边操作，并随时监督其他人不要站在锯片直线、 锯切木料时，必须多用靠山和锯板，严禁用电锯切割带节疤的木料和长度小于40厘米的木料。

　　12、 工作结束后应将机面和地面的锯末，成材等整理打扫干净，并把工作中发现的问题及时向班组长报告，做好交接班工作。

　　2、 经常检查滚筒和齿槽是否有刨花、木屑 堵塞，刨刀是否有缺口或迟钝，如发现问题应停车，对其加于清除或更换。

　　4、 禁止加工宽度超过刨刃、厚度小于15毫米、长度小于300毫米的木料。

　　5、 用手推送木料时，须侧靠导轨前进并使用前后两个安全推送手柄。送料速度要均匀，进刀量不得大于3-5毫米。严禁在木压刨上推送木料时，将手靠板，以防手指受伤。

　　(6)、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

　　(3)、 工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；

　　3、使用刨板机前，应先检查刀片和螺丝是否松动，预防刀片飞出伤人，带钉木料应取净钉后再刨，刨薄板要使用木手，严防因手指滑脱而刨伤。（防护装置必须完整）

　　2. 维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。

　　4. 清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。

　　5. 在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。

　　6. 维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

　　是什么行业的机修工？行业不同，要求还有点差异。不过，将下面的加以整合应该可以解决你的问题了。

　　四、加强对业务范围内的机电设备的巡回检查及日常检修维护工作，发现问题及时处理并向队汇报，努力把各类机电事故消灭在萌芽状态。

　　2. 维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。

　　4. 清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。

　　5. 在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。

　　6. 维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

　　一．负责酒店的水、电、气、空调、电梯、厨房、PA设备等机电设备的日常维修保养和计划性维修保养工作。

　　二．服从领导，服从调度，保证酒店所有机电设备的完好和及时维修、正常运行。

　　十．按期巡检消防设备，协助保卫部进行消防检查，消防试验，在发生火灾时给消防人员提供帮助。

　　十一．设备发生故障后服从经理及主管领班的调动，上级不在时服从中控室的调动，积极进行抢修。

　　清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。