选煤厂维修钳工安全技术操作规程，1、上岗前必须按规定载好安全帽、穿好防砸鞋、备好必备的劳动保护用品。否则不准上岗作业。

　　2、参加检修的人员必须按项目分摊，各摊必须明确检修负责人、技术负责人、安全负责人，停送电负责由检修负责人指定。检修中必须各负其责，分工合作，确保项目在安全的前提下，保质保量的完成。

　　3、参加检修的各工种人员，应严格按照本工种作业。较大的维修项目，必须制定安全措施，由项目负责人统一指挥，安全负责人监督检查到位进行。

　　4、工作前必须检查所用的工具，起吊设备要可靠，严禁超负荷、带病违章作业。如发现有损坏要立即修好或更换，不得勉强凑合使用。安全负责人要把关验收。

　　5、工作前要检查工作环境、场地的安全情况，周围如有危险或障碍，应在处理后方可工作。

　　6、设备检修时，必须严格执行选煤作业设备检修申报规定，填写“设备检修卡”，办理停送电手续，严格执行停送电制度，停电上锁程序;办理停电时，除对本部设备办理停电手续外，还应(视情况)对与之相关的上、下设备进行停电。流体设备、管道应释放所有压力;重要、危险部位和进入设备内部，要设专人监护。

　　7、设备检修完工后应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内。须经检查确认无误后，方可通知有关人员进行试车。试车时必须按程序交回停电票，现场解锁后，方可点动试车;试车发现有隐患，需要再次检查、检修时，必须再次办停电。

　　8、维修人员必须熟悉所检修的机械设备的原理和构造，检修中一定要严格遵守经批准的设备检修工艺进行检修，如有变动、更改时，必须经主管批准，不得任意变更或变动。

　　9、多人抬一工件时，要有专人喊口号，做到行动统一，起落一致。使用肩扛时，使用左、右肩要一致。使用起重设备或人力抬扛部件时，应检查绳索是否合格，捆绑是否牢固，人员用力是否一致。

　　10、使用易燃品清洗零部件时，要远离火源，严禁吸烟。在室内清洗时，门窗要打开，空气要流畅。

　　11、明火烘烤冻结的液体管路时，应有可靠的防火措施，完工后要立即彻底熄灭火源。

　　12、现场使用合格的照明灯具。检查设备内部，应用行灯或手电筒、防爆区禁止使用非防爆照明，其它区应使用安全电压的电源照明。检查容易倾斜的部件，必须支撑牢固。

　　13、所有检修完后，对使用主要配件的型号，规格，数量，技术特征，要作好记录。

　　1、手锤锤把应用硬木制成，柄尾应逐渐加粗，锤头锤柄结合处要打楔子，工作时禁止使用松动、破头、手柄有裂纹的手锤工作，击锤时严禁戴手套，应注意挥锤范围内的安全。起锤正前方严禁行人和有人工作。

　　2、錾子、冲子等锤击部分不得有飞边毛刺，否则应及时在砂轮上磨掉，严禁用锋钢制作扁铲，以免崩碎伤人，锉刀、刮刀应装木柄，不许使用无柄锉刀、刮刀，手柄上不得有油污，以免滑脱伤人。

　　3、虎钳应安装牢固，钳口应有齿纹，装夹工件不得用力过猛，以防损坏虎钳，松紧虎钳时不得用锤打扳把，装夹大工件时应小心，以防发生砸伤事故。

　　4、使用扳手时，扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可用扳手当锤头使用。

　　5、手锯锯割行程和压力不要过大，以免锯条折断伤人，锯割硬材料速度宜慢，压力要大;软材料速度稍快，压力宜小;材料快断时，压力要轻，速度要慢，行程要小，并用手扶件，以防落地伤人。

　　6、电动工具：操作手电钻、手持砂轮、电吹风机等电动工具时，要戴绝缘手套或站在绝缘台上，电动工具外壳要有可靠的接地，严禁雨雪雷天在露天场所使用电动工具。

　　7、刮刀木柄应完好，不得有裂纹、松动。刮削时，刮刀及工件的刮削面不得用油，手上不得有油和汗渍，工件边缘处要轻刮，禁止以身体重量压向刮刀。

　　⑶、顶起重物或顶出物件时，要找好支撑点或重心，接触面要立稳牢固，严防顶坏、压坏或顶斜、压斜。

　　1、操作者必须事先了解设备的结构、性能、装配关系、配合性质，以便确定拆卸顺序和方法，做到拆前心中有数，严禁盲目从事。

　　2、拆卸应按装配相反的次序进行，应在专人指挥下有计划、有步骤地拆，切不可乱拆。拆卸下的零件应按装配顺序标记。

　　3、拆卸时不可乱敲加工表面，以免损坏零件表面，拆卸困难时要研究措施，并请示有关负责人，禁止强拆硬打，在必须拆坏一些零件时，应设法保存价值较高、制造较困难的零件，拆下的零件要有秩序放好，不可乱堆、乱放、乱扔，以免弄坏丢失，堆放时要注意配合面的防护，防止砸伤。

　　4、拆卸较复杂的设备或易产生移位、而又无定位装置的零件时，要作好记号，以免装配困难浪费时间。

　　5、拆卸皮带轮、飞轮、联轴节、齿轮、滚动轴承等过盈量较大的零件时，应采用适当的拆卸工具，如拔轮器、压力机等，严禁生敲硬砸。

　　6、检修工作中。拆下的零碎部件应妥善放置，不得丢失。检修机械零部件的结合面时，应吊平垫稳，手不得伸入其间。

　　8、拆卸的所有零件均应清洗和清理，如暂不装配应涂润滑剂，以防生锈，并妥善保存。

　　9、标明零件的故障和缺陷，确定更换件，零件有严重的损磨，配合表面几何形状超出形状公差范围较大时，必须更换，严禁凑合使用，若无条件更换时，应请示有关负责人，酌情处理。

　　⑴、方形工件分布在四角上的螺钉或圆形工件分布在圆周上的螺钉应对称交叉，逐渐拧紧。

　　⑵、在冲击、振动载荷工作的螺纹联结及运动部分的螺纹联结防松装置必须可靠。

　　⑴、安装前应把轴承、轴、孔及油孔等用煤油或汽油清洗干净，需要黄油润滑的要涂上清洁的黄油。

　　⑷、装配时，应在配合较紧的垫圈上加力，以防滚动体与滚动面产生凹痕，甚至损坏轴承。

　　⑸、加力时，必须均匀分配在垫圈的四周，以防歪斜和塞住，损坏轴承配合表面。

　　4、装配淬火零件时，不得用手锤直接敲打，需要敲打时应垫木板或使用铜棒敲打。

　　5、装配过盈量较大的配合件时，方法要得当，当采用热胀法装配时，应合理考虑加温方法，温度、介质、加热温度不得过高，以免过热退火，影响使用寿命。

　　6、闭式机箱，如减速箱、齿轮箱等，检修装配完毕必须仔细检查，不得将任何杂物遗留在内，新润滑油必须油质清洁，油量适当，牌号正确。

　　1、设备检修结束应清理现场，认真检查运转部分有无遗留物件，不得将无关的零件、工具等物品遗留在机腔内。

　　2、试车前应先盘车检查(可以盘车的设备)，检查是否有卡阻现象，检查无误后，由停送电负责人送交停电牌，电工送电后，现场解锁，然后空试车，空试车正常后加负荷试车，试车中间应密切注意设备的声音、温度有无振动冲击等异常现象，注视各种仪表(电压表、电流表、压力表)等指示是否正确。试车中如发现异常声音和异常气味及振动要立即停车处理，完工后方可交工。

　　3、经试车合格后，移交岗位司机，大型设备的试车、验收、移交有关机电负责人必须在场。验收不合格，司机有权拒绝开车。

　　1、开始润滑前要先将运转设备停机(在特殊情况下例外)，对有压力部位要经过释压使用其与大气压力平衡后方准注油。这一条对于皮带滚筒的注油例外，皮带滚轮可以在运转时进行润滑。

　　2、注油应按厂家维修运行手册规定，按时按指定规格，按量注换油脂。取换的油样必须做好记录，以备存查、分析运行情况之用。

　　3、注油取油要用指定的专用工具，油脂和用具都必须保持清洁，不含水与杂物，合乎注油部位要求指标。

　　7、取用油脂的专用工具如缸、桶、管、嘴、针、棒等应分别归类，并应明确标示，避免混用。

　　2、机座就位时，不得用手直接清理垫铁或基础上的杂物，移动部件、调整垫铁、盘动转动机件时，应防止挤、压伤人。

　　3、清洗机件，应用无铅汽油或煤油。清洗点严禁烟火，废油，破布、棉丝应集中存放在有盖的桶内，由专人负责清除。

　　5、施工用的组合支架及平台、组件、临时加固和临时就位的固定方法，应有设计并经审批。

　　8、车间(包括工作现场)多工种同时作业时，工种之间要考虑必要性的防护措施，防止发生意外，特别是进行气焊作业时，严格按气焊有关规定作业。

　　9、更换、清洗下来的废油，不放随地倒掉，也不许排入水沟或皮带上。要用容器收集，注入废油回收桶。